شش در یک پایه صنعتی مصالح ساختمانی سبز برای خرد کردن کلسیت

این پروژه یک پایگاه صنعتی مصالح ساختمانی سبز "شش در یک" با ظرفیت تولید سالانه 4 میلیون تن سنگدانه کلسیتی و شن است. این شامل سرمایه گذاری کل 1 میلیارد یوان است، مساحت کل آن 89000 متر مربع است و تنها در 11 ماه تکمیل می شود. با استفاده از سنگدانه های کلسیت و شن و ماسه تولیدی به عنوان مواد پایه، پروژه در پایین دست به بتن آماده، خاک تثبیت شده، مخلوط آسفالت و اجزای پیش ساخته گسترش می یابد و یک زنجیره صنعتی شش در یک و کاملاً یکپارچه با تولید هماهنگ سنگدانه های شن و ماسه، شن و ماسه ساخته شده، شن و ماسه آماده به عنوان مخلوط بتن آماده، خاک تثبیت شده بتن، تشکیل می دهد. سناریوهای کاربردی: توسعه جامع معادن کلسیت در مقیاس بزرگ. ساخت پارک های مصالح ساختمانی سبز منطقه ای؛ تامین مصالح ساختمانی تمام رده برای پروژه های زیربنایی؛ و خوشه های صنعت مصالح ساختمانی پایدار. چالش های اصلی: خطوط تولید کل تک محصولی ارزش افزوده پایینی را ارائه می دهند. همگن سازی شدید محصول حاشیه سود را محدود می کند. بازارهای منطقه ای مصالح ساختمانی به طور فزاینده ای خواستار خرید یک مرحله ای از انواع مختلف محصول هستند. و تولید سنتی و غیرمتمرکز در چندین سایت منجر به هزینه‌های لجستیکی بالا و مشکلات در حفظ کنترل کیفیت ثابت می‌شود. نکات برجسته راه حل: سیستم صنعتی حلقه بسته شش در یک کل زنجیره تامین از سنگدانه ها تا مصالح ساختمانی مصرفی نهایی را پوشش می دهد. ماسه و شن کلسیت دو سوم کل تولید مواد خام را تشکیل می دهند، در حالی که پودر باقیمانده به محصولات با ارزش افزوده بالا مانند بتن آماده و خاک تثبیت شده تبدیل می شود و تقریباً 100٪ استفاده از منابع را به دست می آورد. سیستم مدیریت هوشمند DCS کنترل خودکار انتها به انتها را در تمام شش خط تولید امکان پذیر می کند. این پروژه تنها در 113 ماه تکمیل و تحویل شد و رکورد جدیدی را برای سرعت ساخت یک پارک سبز مصالح ساختمانی در این مقیاس به ثبت رساند. عرضه یک مرحله ای هزینه های تدارکات و تدارکات کلی مشتریان را کاهش می دهد.

مواد خام کلسیت برای خرد کردن اولیه به طور یکنواخت از طریق یک فیدر ارتعاشی وارد سنگ شکن فکی می شود. مواد خرد شده اولیه قبل از اینکه برای خرد کردن ریز به سنگ شکن سنگ سخت فرستاده شود، در یک سنگ شکن چکشی ثانویه خرد می شوند. شن و ماسه نهایی دو سوم کل تولید را تشکیل می دهند. سنگ خرد شده توسط یک صفحه ارتعاشی غربال می شود تا سنگدانه های کلسیتی با مشخصات مختلف تولید شود. بخشی از سنگ خرد شده برای تولید شن و ماسه تولیدی وارد یک دستگاه شن‌سازی چکشی برگشت‌پذیر می‌شود، که سپس با استفاده از یک ماسه‌شوی مارپیچی و یک واحد آب‌گیری و بازیابی ماسه ریز یکپارچه شسته و خالص می‌شود. پودر سنگ و باطله به طور جداگانه به کارخانه بچینگ بتن آماده، کارخانه اختلاط خاک تثبیت شده و کارخانه اختلاط مخلوط آسفالت برای تولید بتن آماده، خاک تثبیت شده و مخلوط های آسفالتی طبق نسبت های مشخص شده حمل می شود. کارگاه قطعات پیش ساخته از سنگدانه ها و بتن آماده برای تولید قطعاتی مانند قطعات تونل و تیرهای پیش ساخته استفاده می کند. کل خط به طور کامل خودکار و برنامه ریزی شده توسط یک سیستم مدیریت هوشمند DCS، با نظارت در زمان واقعی از تغذیه مواد خام تا ارسال شش نوع محصول نهایی است. گرد و غبار، صدا و انتشار فاضلاب کاملاً مطابق با استانداردهای نظارتی است.

طراحی مفهومی: برنامه ریزی برای طرح زنجیره صنعتی کامل. طراحی فرآیند برای خط تولید "شش در یک"؛ انتخاب تجهیزات و محاسبه برای خرد کردن کلسیت، غربالگری و ماسه سازی. طراحی پشتیبانی برای کارخانه های اختلاط بتن و آسفالت آماده. طرح نقشه جامع برای سایت کارخانه 89000 متر مربع. و مجموعه کاملی از نقشه ها برای سازه های کارخانه، سیستم های الکتریکی و کنترل های اتوماسیون. ساخت تجهیزات: سنگ شکن های فکی، سنگ شکن های چکشی، سنگ شکن های سنگ سخت، دستگاه های شن و ماسه ساز چکشی برگشت پذیر، صفحه های ارتعاشی، واشرهای مارپیچی D، واحدهای یکپارچه آبگیری و بازیافت شن و ماسه ریز، کارخانه های بچینگ بتن آماده، کارخانه های اختلاط خاک تثبیت شده، سیستم های تولید مخلوط آسفالتی در خطوط کامل اختلاط مخلوط آسفالت، سیستم های اختلاط کامل مخلوط آسفالت در خطوط CS، سیستم مدیریت - همه در کارخانه تولید شده و دارای گواهینامه استانداردهای CE و ISO 9001 هستند. نصب و راه اندازی: تیمی از مهندسان فنی برای نصب تجهیزات کامل خرد کردن و شن و ماسه سازی، کارخانه های اختلاط و خطوط اجزای پیش ساخته راهنمایی در محل ارائه می دهند. یکپارچه سازی و راه اندازی سیستم DCS را تکمیل می کند. و آزمایش پذیرش را برای عملکرد بدون بار ماشین‌های جداگانه و تولید آزمایشی یکپارچه با فرآیند کامل با مواد واقعی در هر شش خط تولید انجام می‌دهد. مدیریت عملیات و نگهداری: آموزش برای اپراتورها در تمام شش خط تولید. رویه های عملیاتی اعزام هوشمند DCS؛ تامین قطعات یدکی متمایز برای هر خط تولید؛ بازرسی و نگهداری جامع سالانه؛ و پشتیبانی فنی 24 ساعته از راه دور.

این پروژه در پارک صنعتی مصالح ساختمانی سبز در شمال ریاض، عربستان سعودی واقع شده است و از توسعه زیرساخت‌ها برای شهر جدید NEOM، پروژه گردشگری دریای سرخ و منطقه شهری ریاض تحت چشم‌انداز 2030 عربستان سعودی پشتیبانی می‌کند. سنگدانه کلسیت، 1 میلیون تن در سال ماسه تولیدی، 300000 متر مکعب در سال بتن آماده، 1 میلیون تن در سال خاک تثبیت شده، 200000 تن در سال مخلوط آسفالت و 100000 مترمکعب اجزاء پیش‌ریخته در سال. دوره ساخت تنها در 11 ماه به پایان رسید. سیستم مدیریت هوشمند DCS، برنامه ریزی یکپارچه هر شش خط تولید را با نرخ اتوماسیون انتها به انتها بیش از 95% امکان پذیر می کند. انتشار گرد و غبار و تصفیه فاضلاب در این مرکز مطابق با استانداردهای ملی زیست محیطی عربستان سعودی است. بازخورد مشتری: "ادغام شش در یک بازی را برای زنجیره تامین ما تغییر می‌دهد. ما اکنون تمام مصالح ساختمانی را از یک پایه واحد تامین می‌کنیم و هزینه‌های لجستیکی را تا 30 درصد کاهش می‌دهیم. تحویل 11 ماهه برای پروژه‌ای در این مقیاس قابل توجه بود، و سیستم DCS دید کاملی را در تمام شش خط تولید به ما می‌دهد."

س: مزایای عملی مدل شش در یک در مقایسه با خطوط تولید سنتی تک دانه چیست؟

پاسخ: گسترش کل زنجیره صنعتی ارزش هر واحد مواد خام کلسیت را 3 تا 5 برابر افزایش می دهد، هزینه های لجستیک و حمل و نقل میانی را کاهش می دهد، ثبات کیفیت محصول را از طریق یک سیستم کنترل کیفیت یکپارچه تضمین می کند و چرخه کلی بازگشت سرمایه را تقریباً 30 درصد کوتاه می کند.

س: چگونه تولید در شش خط تولید موازی مدیریت می شود؟

A: سیستم مدیریت هوشمند DCS به طور خودکار نسبت تخصیص مواد خام و ظرفیت تولید را برای هر خط بر اساس تقاضای سفارش تنظیم می کند. سنگ شکن کلسیت و پایه مصالح ساختمانی سبز شن و ماسه و سنگدانه ها برای تامین خطوط تولید داخلی پایین دستی قبل از فروش خارجی اولویت دارند و در نتیجه سود را از طریق برنامه ریزی بهینه به حداکثر می رساند.

س: چگونه می شد یک شهرک صنعتی 80000 مترمربعی را تنها در 11 ماه تکمیل کرد؟

پاسخ: ما از طرح های استاندارد شده برای ساختمان های کارخانه های پیش ساخته مدولار استفاده کردیم که مهندسی عمران و ساخت تجهیزات به طور همزمان ادامه دارد. شش در یک فرآیند برای پردازش شن و ماسه و سنگدانه ساخت 6 خط تولید به صورت موازی در مناطق مختلف با بازرسی های همپوشانی انجام شد و تیم مدیریت پروژه در شیفت های مداوم بدون روزهای تعطیل در محل کار کردند تا پیشرفت را پیش ببرند.

س: آیا بین سنگدانه های شن و ماسه ساخته شده از کلسیت و مصالح ساخته شده از سنگ آهک معمولی تفاوتی وجود دارد؟

ج: کلسیت دارای خلوص بالا و سطوح پایین عناصر مضر است. سنگدانه ها و شن و ماسه تولید شده از آن برای سطوح روسازی آسفالتی و بتنی با مقاومت بالا مناسب است و ارزش افزوده بالاتری نسبت به سنگدانه های سنگ آهک معمولی دارد. راه حل های سفارشی برای سیستم های خرد کردن و غربالگری.

برای دریافت راه حل استخراج کلیک کنید