قرارداد کلید در دست EPCO برای کاهش هزینه و بهبود کارایی در تولید سنگ‌های خرد شده

این پروژه دارای یک خط تولید سنگ آهک عمودی و کارآمد در فضا است. این طرح نوآورانه ای را به کار می گیرد که در آن صفحه های ارتعاشی مستقیماً در بالای قیف ها نصب می شوند و به طور قابل توجهی ردپایی را کاهش می دهند، فاصله انتقال مواد را کوتاه می کنند و سرمایه گذاری در سازه های فولادی و مهندسی عمران را کاهش می دهند. سناریوهای کاربردی: معادن و معادن با در دسترس بودن زمین محدود، امکانات پردازش سنگدانه در نزدیکی مناطق شهری، تولید سنگ خرد شده برای پشتیبانی از کارخانه های بتن آماده، و بهینه سازی فضا و مقاوم سازی سایت های کارخانه قدیمی. چالش های کلیدی: خطوط تولید افقی سنتی نیاز به ردپاهای بزرگ دارند و هزینه های اجاره یا خرید زمین زیادی را متحمل می شوند. انتقال مواد از راه دور از طریق تسمه نقاله های متعدد، مصرف انرژی و سرمایه گذاری تجهیزات را افزایش می دهد. و ساخت سازه های پشتیبان فولادی و گالری های نقاله مستلزم حجم کاری قابل توجه و دوره های طولانی ساخت و ساز است. نکات برجسته راه حل: ساختار عمودی فشرده تجهیزات غربالگری را در بالای سیلو قرار می دهد. پس از خرد کردن، مواد به طور مستقیم توسط گرانش به مراحل غربالگری و ذخیره سازی جریان می یابد. فواصل انتقال تسمه تقریباً 50٪ کاهش می یابد و حجم اسکلت فلزی و کارهای مهندسی عمران حدود 40٪ کاهش می یابد. طرح کلی جمع و جور و از نظر فضا کارآمد است، با فضای کف در هر واحد ظرفیت تولید تقریباً 60٪ در مقایسه با طرح های افقی کاهش می یابد. هزینه های جامع برای نصب، انتقال و مهندسی سازه به طور قابل توجهی کاهش می یابد و چرخه بازگشت سرمایه را کوتاه می کند.

مواد خام سنگ آهک به طور یکنواخت از طریق یک فیدر ارتعاشی به یک سنگ شکن فکی یا سنگ شکن ضربه ای سنگین برای خرد کردن اولیه تغذیه می شود. سپس مواد خرد شده در فاصله کوتاهی توسط تسمه به صفحه ارتعاشی واقع در سطح بالایی ساختار عمودی برای درجه بندی و غربالگری منتقل می شود. صفحه ارتعاشی مستقیماً در بالای سیلو محصول نهایی نصب می شود. محصولات نهایی واجد شرایط توسط نیروی گرانش مستقیماً به سیلو برای ذخیره سازی محفظه می افتند و نیاز به تجهیزات اضافی تسمه انتقال را از بین می برند. موادی که بیش از حد مجاز اندازه ذرات روی صفحه است، از طریق یک نوار نقاله برگشتی با فاصله کوتاه برای خرد کردن مجدد مدار بسته به سنگ شکن بازگردانده می شود. یک لوله تخلیه در پایین سیلو محصول نهایی قرار دارد که امکان بارگیری مستقیم بر روی کامیون ها را برای حمل و نقل فراهم می کند. کل خط - از خرد کردن تا غربال کردن تا ذخیره سازی - به صورت عمودی از بالا به پایین چیده شده است و استفاده از جریان تغذیه شده با گرانش را برای کاهش تعداد دستگاه های انتقال و مصرف انرژی عملیاتی به حداکثر می رساند. جمع کننده های گرد و غبار پالس جت در هر نقطه تولید گرد و غبار نصب می شوند و ساختار عمودی طرح متمرکز لوله های جمع آوری گرد و غبار را تسهیل می کند.

طراحی فرآیند: بر اساس ویژگی‌های مواد خام، اهداف ظرفیت تولید، مشخصات محصول نهایی و شرایط توپوگرافی در محل، ما یک طرح چیدمان عمودی فشرده، محاسبات تنش ساختاری برای پیکربندی صفحه روی بالا، طراحی‌های سیلو و پلت فرم فولادی، انتخاب تجهیزات و گزارش‌های محاسبه، یک طرح کلی سایت، و مجموعه کاملی از مهندسی عمران ارائه می‌کنیم. ساخت تجهیزات: کارخانه تولید مجموعه کامل تجهیزات شامل سنگ شکن های فکی، سنگ شکن ضربه ای سنگین، صفحه های ارتعاشی دایره ای، فیدرهای ارتعاشی، سیستم های تسمه نقاله در فواصل کوتاه، سیلوهای محصول نهایی و سازه های پلت فرم فولادی، سیستم های جمع آوری گرد و غبار پالس و سیستم های کنترل الکتریکی هوشمند استاندارد ISO10 و سیستم های کنترل الکتریکی هوشمند ISO90. نصب و راه اندازی: مهندسان فنی در محل مستقر هستند تا بر مونتاژ سکوی فولادی عمودی و قیف ها، نصب ساختار بالای دستگاه صفحه نمایش، موقعیت یابی مرحله ای تجهیزات، سیم کشی برق و آزمایش یکپارچه سازی سیستم PLC نظارت کنند. این شامل تکمیل آزمایش بدون بار تک واحدی، تولید آزمایشی یکپارچه با مواد، و آزمایش پذیرش برای ظرفیت تولید و کیفیت محصول نهایی است. مدیریت عملیات و نگهداری: آموزش برای اپراتورها در مورد فرآیندهای طرح بندی عمودی. روش های نگهداری برای غربالگری ها و سیلوها؛ برنامه های تعویض برای قطعات مستعد سایش؛ تامین قطعات یدکی؛ بازرسی سالانه؛ و پشتیبانی تشخیص خطا از راه دور

این پروژه در یک کارخانه تولید سنگدانه در یک معدن سنگ آهک در استان جاوه غربی، اندونزی واقع شده است و سنگ خرد شده را برای کارخانه های بتن آماده و پروژه های راه سازی شهری در منطقه شهری جاکارتا تامین می کند. معدن فضای موجود محدودی دارد و چیدمان مسطح سنتی نمی‌تواند نیازهای ظرفیت تولید را برآورده کند. یک چیدمان عمودی و کارآمد در فضا، با یک صفحه ارتعاشی دایره‌ای که مستقیماً در بالای سیلو محصول نهایی نصب شده بود، اتخاذ شد. پس از خرد کردن، مواد از طریق یک تسمه با فاصله کوتاه به صفحه نمایش منتقل می‌شوند و سپس با نیروی گرانش به داخل سیلو می‌افتند و تعداد نوار نقاله‌ها را در مقایسه با طرح افقی تقریباً به نصف کاهش می‌دهد. خط تولید دارای ظرفیت طراحی شده 300-400 TPH است که سنگدانه های خرد شده را در سه مشخصات 5-10 میلی متر، 10-20 میلی متر و 20-31.5 میلی متر تولید می کند. این پروژه، از ساخت سازه های فولادی تا تولید آزمایشی با مواد واقعی، 75 روز طول کشید. ردپای تقریباً 60٪ در مقایسه با طرح افقی کاهش یافت و هزینه کل ساخت و ساز حدود 30٪ کاهش یافت. بازخورد مشتری: "طرح عمودی راه حل عالی برای منطقه محدود سایت ما بود. نصب صفحه ارتعاشی در بالای سیلو تقریباً نیمی از نوار نقاله های ما را حذف کرد و هزینه های نصب و راه اندازی را کاهش داد. طراحی تغذیه شده با گرانش ساده، کارآمد و کم تعمیر است. ما حدود 30٪ در کل سرمایه گذاری ساخت و ساز در مقایسه با یک نمونه معمولی صرفه جویی کردیم."

س: صفحه ارتعاشی طرح عمودی در بالای سیلو نصب شده است. آیا نگهداری راحت است؟

پاسخ: سکوی فولادی بالای سیلو شامل راه‌های دسترسی نگهداری شده و دهانه‌های بالابر است. صفحه ارتعاشی مجهز به بالابر برقی و سکوی تعمیر و نگهداری است. تعویض و نگهداری روتین صفحه را می توان روی سقف سیلو انجام داد و در طول تعمیرات اساسی، کل واحد را می توان از طریق دهانه بالابر خارج کرد.

س: مقاومت ارتعاشی ساختار عمودی چگونه تضمین می شود؟

پاسخ: تکیه گاه های میرایی ارتعاش و یک لایه ایزوله بین صفحه ارتعاشی و سیلو نصب شده است. سکوی فولادی بر اساس تحلیل المان محدود بارهای دینامیکی طراحی شده است و آرایش سخت‌کننده‌های ساختاری سیلو از طریق محاسبات تأیید شده است تا اطمینان حاصل شود که عملکرد صفحه ارتعاشی ایمنی ساختاری سیلو را به خطر نمی‌اندازد.

س: برای خطوط تولید در چه مقیاسی طرح عمودی مناسب است؟

A: طرح عمودی تک خطی برای ظرفیت های تولید از 50 تا 500 TPH مناسب است. برای مقیاس های بزرگتر، می توان از پیکربندی موازی عمودی دو خطی استفاده کرد. طرح های خاص بر اساس شرایط سایت و نیازهای ظرفیت تولید سفارشی می شوند.

س: در مقایسه با چیدمان افقی سنتی، چیدمان عمودی چه کاهشی در هزینه ارائه می دهد؟

پاسخ: صرفه جویی اصلی ناشی از کاهش تعداد و طول تسمه نقاله ها، کاهش دامنه تکیه گاه ها و راهروهای سازه های فولادی، کاهش مساحت پایه های مهندسی عمران و دوره ساخت کوتاه تر است. بسته به ظرفیت تولید و شرایط زمین، سرمایه گذاری کلی تقریباً 25٪ تا 35٪ کمتر از یک طرح افقی است.

برای دریافت راه حل استخراج کلیک کنید