خط تولید ریز خرد کردن و غربالگری کلسیت تامین کننده حرفه ای پودرهای صنعتی

این محلول یک سیستم سنگ شکن و غربال کلسیت با ظرفیت تولید 1200 متریک تن در ساعت می باشد. این دستگاه از یک سنگ شکن چکشی سنگین PCZ1820 برای خرد کردن تک مرحله ای استفاده می کند که با چهار صفحه ارتعاشی چهار لایه 4YKZ3070 که به طور موازی کار می کنند برای تولید چهار درجه سنگدانه نهایی: 6-9 میلی متر، 4-6 میلی متر، 2-4 میلی متر و 0-2 میلی متر جفت شده است. کلسیت به عنوان یک ماده خام کلیدی در تولید شیشه، پرکننده های شیمیایی، پوشش ها و صنایع پلاستیک، نیازمند کنترل دقیق بر دقت درجه بندی اندازه ذرات محصول نهایی و سطوح ناخالصی است. نکته اصلی این راه حل در ترکیب خرد کردن تک مرحله ای توسط یک سنگ شکن چکشی با یک سیستم چرخش مدار بسته با استفاده از صفحه های چهار طبقه است که در آن مواد بزرگ به طور خودکار برای خرد کردن مجدد چرخش می شوند و اطمینان حاصل می شود که محصولات تمام شده با تمام اندازه های ذرات به طور مداوم مشخصات را برآورده می کنند. چهار صفحه نمایش چهار لایه که به صورت موازی کار می کنند ظرفیت پردازش بالایی در هر واحد و راندمان غربالگری بالایی را ارائه می دهند. این فرآیند ساده است، به واحدهای کمتری نیاز دارد و هزینه های تعمیر و نگهداری پایینی دارد که آن را برای تولید پودر در مقیاس صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب می کند.

بلوک‌های بزرگی از مواد خام کلسیت از کامیون‌های کمپرسی در یک قیف تخلیه می‌شوند و به طور یکنواخت و پیوسته توسط یک فیدر ارتعاشی ZGC2050 به یک سنگ‌شکن چکشی سنگین PCZ1820 برای خرد کردن تغذیه می‌شوند. پس از خرد کردن، مواد از طریق نوار نقاله اصلی به چهار صفحه ارتعاشی چهار طبقه 4YKZ3070 که به صورت موازی کار می کنند، توزیع می شود. هر صفحه دارای چهار طبقه صفحه است که برای جداسازی متوالی از بالا به پایین مرتب شده اند و چهار درجه محصول نهایی را تولید می کنند: 6-9 میلی متر، 4-6 میلی متر، 2-4 میلی متر و 0-2 میلی متر. مواد بزرگ‌تر از 6 تا 9 میلی‌متر از طریق یک تسمه نقاله برگشتی برای خرد کردن مجدد به سنگ شکن بازگردانده می‌شوند و یک چرخه مدار بسته را تشکیل می‌دهند تا زمانی که همه مواد به اندازه ذرات مورد نظر برسند. محصولات نهایی از هر درجه اندازه از طریق نوار نقاله به سیلوهای ذخیره سازی جداگانه منتقل می شوند. جمع کننده های گرد و غبار پالس در ورودی تغذیه سنگ شکن، خروجی های تخلیه صفحه و نقاط انتقال تسمه نصب می شوند. نوار نقاله اصلی برای کنترل پراکندگی گرد و غبار و اطمینان از یک محیط تولید تمیز و صنعتی محصور شده است.

ما خدمات کامل فرآیند EPC را ارائه می دهیم، از اکتشاف منابع معدنی، طراحی فرآیند، ساخت و تامین مجموعه کامل تجهیزات، نصب و راه اندازی، تا آموزش پرسنل و مدیریت بهره برداری و نگهداری. تجهیزات شامل فیدرهای ارتعاشی سری ZGC، سنگ شکن های چکشی سنگین سری PCZ، صفحه های ارتعاشی چهار طبقه سری 4YKZ، نوار نقاله های جعبه ای کاملاً بسته، سیستم های جمع آوری گرد و غبار پالس کیسه ای، سیلوهای ذخیره سازی محصول نهایی و سیستم های کنترل الکتریکی متمرکز می باشد. مدت اجرای پروژه چهار تا شش ماه می باشد. پشتیبانی فنی و تامین قطعات سایش رایگان در طول دوره گارانتی ارائه می شود و مهندسان می توانند در محل مستقر شوند تا راهنمایی های عملیاتی و نگهداری را ارائه دهند.

پروژه تامین پودر کلسیت در منطقه صنعتی خلیج سوئز، مصر، برای یک تولید کننده محلی بزرگ شیشه و پرکننده های شیمیایی انجام شد. مشتری برای تامین کارخانه های شیشه ای مجاور، تولیدکنندگان رنگ و بازار پرکننده های پلاستیکی، نیاز به پردازش کلسیت از معدن به سنگدانه هایی با مشخصات مختلف داشت. پس از راه اندازی سیستم خرد کردن و غربالگری 1200 تنی که ما تحویل دادیم، چهار درجه محصول نهایی به طور مداوم تولید شد. پودر خوب 0-2 میلی متری به طور مستقیم به کارگاه مواد خام شیشه ای عرضه شد. سنگدانه های 2-4 میلی متر و 4-6 میلی متر برای پرکننده های شیمیایی و بازارهای مصالح ساختمانی استفاده شد. و از مواد درشت 6-9 میلی متر برای لایه های پایه جاده استفاده شد. پس از یک سال کار، خط تولید به نرخ کلی در دسترس بودن تجهیزات بیش از 92٪ دست یافت. پیکربندی موازی صفحه نمایش چهار طبقه راندمان غربالگری را تقریباً 20٪ در مقایسه با صفحه نمایش های سه طبقه سنتی افزایش داد.

بازخورد مشتری (انگلیسی): "تنظیم صفحه نمایش چهار طبقه بسیار کارآمد است. ما چهار کسر اندازه دقیق را از یک پاس دریافت می کنیم، و مواد 0 تا 2 میلی متری کاملاً با مشخصات مواد خام کارخانه شیشه ما مطابقت دارد. بازگشت حلقه بسته تضمین می کند که هیچ ماده بزرگی از آن عبور نمی کند. پس از یک سال کار، ما تقریباً همه چیز را مدیریت کردیم، تمام پروژه های طراحی از EP تا کارمزد تحویل داده شد. برنامه زمانی.»