خط تولید هوشمند جمع آوری گرد و غبار صفحه سنگ شکن سنگ شن سنگ برای عملیات معدن سبز

بررسی اجمالی پروژه

این خط تولید سنگدانه شن و ماسه که از طریق همکاری یک شرکت مصالح ساختمانی و Zhongyu Dingli توسعه یافته است، ظرفیت سالانه 3 میلیون تن را ارائه می دهد. این پروژه که با حفاظت از محیط زیست و عملیات هوشمند در هسته خود طراحی شده است، از مجموعه تجهیزات کامل Zhongyu Dingli - که خرد کردن، غربالگری، انتقال و جمع‌آوری گرد و غبار را می‌پوشاند - به همراه سیستم‌های مدیریت هوشمند معدن و برق‌رسانی استفاده می‌کند. این خط به عنوان یک راه حل جامع برای شرکت های مصالح ساختمانی که به دنبال ارتقا از مدل های استخراج گسترده به عملیات سبز و هوشمند هستند، عمل می کند.

جزئیات تجهیزات

• فیدر ارتعاشی: طراحی شیار سنگین با آسترهای مقاوم در برابر سایش، که به طور پایدار 800-1200 TPH را منتقل می کند. به طور خودکار سرعت تغذیه را بر اساس بار سنگ شکن تنظیم می کند تا از بیکاری یا گیر کردن مواد جلوگیری کند. مناسب برای خوراک سنگ آهک با اندازه بزرگ.

• سنگ شکن اولیه (سنگ شکن فکی یا سنگ شکن چکشی سنگین): سنگ شکن چکشی سنگین 800-1500 TPH برای سنگ آهک با سختی متوسط ​​با سنگ شکن تک پاسی به دست می آورد. سنگ شکن فکی مواد سخت تر را با عملکرد قابل اعتماد اداره می کند. انتخاب مدل به ویژگی های مواد اولیه بستگی دارد.

• سنگ شکن ضربه ای (سنگ شکن متوسط ​​و ریز): خروجی ساعتی 300-800 TPH، قابل ترکیب در چندین واحد یا به صورت یک واحد بزرگ برای 1000 TPH. شکل محصول عالی را با حداقل ذرات سوزن مانند تولید می کند. تنظیم تخلیه هیدرولیک و آسترهای بسیار مقاوم در برابر سایش فواصل خدمات طولانی را تضمین می کند.

• صفحه ارتعاشی دایره ای: واحد سه یا چهار طبقه تنها 500-800 TPH را کنترل می کند. پیکربندی موازی برابر با 1000 TPH است. به طور همزمان 3-4 درجه سنگ خرد شده و شن و ماسه تولیدی تولید می کند. طراحی کاملا محصور با کانال های جمع آوری گرد و غبار، انتشار گازهای گلخانه ای را به حداقل می رساند.

• VSI Sand Maker: ظرفیت تک واحدی 150-500 TPH. از حالت های "سنگ روی سنگ" و "سنگ روی آهن" برای تولید شن و ماسه و شکل دادن به سنگدانه ها پشتیبانی می کند. مدول ظرافت قابل تنظیم نیازهای ماسه بتن با مقاومت بالا را برآورده می کند.

• جمع کننده گرد و غبار کیسه های پالس جت: چندین واحد نصب شده در تمام نقاط انتشار گرد و غبار با جریان هوای کلی که صدها هزار متر مکعب در ساعت را مدیریت می کند. غلظت انتشار ≤30 mg/m³. تمیز کردن پالس جت مصرف انرژی کم و طول عمر کیسه را تضمین می کند. برای عملکرد خودکار در کنترل مرکزی یکپارچه شده است.

• نوار نقاله: ظرفیت انتقال بیش از 1000 TPH با طراحی گالری کاملاً بسته. مجهز به سنسورهای ضد رانش، ضد پارگی و ضد لغزش یکپارچه در سیستم نظارت هوشمند.

نکات برجسته پروژه

پیکربندی حفاظت از محیط زیست با زنجیره کامل

این خط سیستم های کاملاً محصور را از مصرف مواد خام از طریق خرد کردن، غربالگری، انتقال و ذخیره سازی پیاده سازی می کند. سیستم های جمع آوری گرد و غبار در هر نقطه تولید گرد و غبار نصب می شوند - ورودی و خروجی سنگ شکن، سطوح صفحه نمایش، نقاط انتقال نوار نقاله، و درگاه های تخلیه. محصولات نهایی از طریق نوار نقاله های محصور مستقیماً به سیلوهای فولادی یا بتنی حمل می شوند و اطمینان حاصل می شود که هیچ ماده ای با زمین تماس نمی گیرد. تجهیزات حفاظت از محیط زیست تقریباً 15 تا 20 درصد از کل هزینه خط را تشکیل می دهند. استخراج موضعی گرد و غبار در حین بارگیری عملاً هیچ گرد و غبار قابل مشاهده ای را در منطقه اطراف تضمین نمی کند.

سیستم مدیریت هوشمند معدن و برق رسانی

کل خط از یک اتاق کنترل مرکزی از طریق سیستم PLC/DCS با شروع و توقف تک دکمه کنترل می شود. این سیستم جریان سنگ شکن، دمای یاتاقان، وضعیت تسمه نقاله و سطوح مواد سیلو را در زمان واقعی نظارت می کند و برای هر گونه ناهنجاری آلارم ایجاد می کند. سیستم برق رسانی شامل درایوهای فرکانس متغیر، استارت های نرم و ماژول های نظارت بر مصرف انرژی، تنظیم سرعت موتور بر اساس بار واقعی است. مصرف برق در هر تن بیش از 15 درصد کمتر از خطوط سنتی است. این سیستم هوشمند همچنین گزارش های تولید، سیستم کارت فروش یکپارچه و توزین بدون نظارت را ادغام می کند و به صاحبان این امکان را می دهد تا ارقام تولید و فروش روزانه را در تلفن همراه خود مشاهده کنند.

سازگاری تجهیزات و افزونگی برای تولید مداوم

هر مرحله - خرد کردن، غربالگری، انتقال و ساخت ماسه - دارای 10 تا 15 درصد حاشیه ظرفیت است. صفحه های ارتعاشی دارای سطح غربالگری کافی برای جلوگیری از شروع مکرر سنگ شکن هستند. تسمه نقاله به اندازه کافی پهن است تا از ریختن آن جلوگیری کند. اندازه سیلوهای محصول نهایی برای جلوگیری از انسداد در زمان اوج بارگذاری است. نتیجه سرعت عملیات مداوم بالا با حداقل زمان خرابی است.

مصالح با کیفیت بالا و شن و ماسه ساخته شده

محصولات نهایی شامل سنگ خرد شده با درجه بندی های مختلف (1-2، 1-3، 0-5، و غیره) و شن و ماسه ساخته شده است. دستگاه ماسه ساز امکان کنترل مستقل محتوای پودر سنگ و مدول ظرافت را فراهم می کند و وابستگی به شن و ماسه رودخانه را از بین می برد. محصولات تامین کننده سایت های ساخت و ساز، کارخانه های بتن آماده، و پروژه های راه و پل با ارزش افزوده بالا است.

معیار معدن سبز منطقه ای

این پروژه جایگزین روش‌های معدنکاری گسترده و خرد کردن روباز در منطقه شده است. دولت این خط را به عنوان یک الگو معرفی کرده است و همتایان صنعت به طور مرتب از آن بازدید می کنند تا از آن بیاموزند. برای مشتریان، مزایای ملموس شامل تمدید حقوق معدن، بازرسی های زیست محیطی روان تر و واجد شرایط بودن برای یارانه معدن سبز است.

برنامه های کاربردی مناسب

این خط تولید برای شرکت های مصالح ساختمانی با منابع معدنی که به دنبال ارتقاء از مدل های گسترده قدیمی به عملیات سبز و هوشمند هستند ایده آل است. پیکربندی تجهیزات کل زنجیره تولید را پوشش می دهد - تغذیه، خرد کردن، غربالگری، ساخت ماسه، حذف گرد و غبار، انتقال، و کنترل هوشمند - الزامات بازرسی محیطی را برآورده می کند و در عین حال مصرف برق و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.

سوالات متداول

Q1: ظرفیت سالانه این خط تولید شن ماسه چقدر است؟

این خط ظرفیت سالانه 3 میلیون تن معادل تقریباً 1000 تن در ساعت دارد. هر مرحله پردازش شامل 10 تا 15 درصد حاشیه ظرفیت برای اطمینان از عملکرد مداوم پایدار و به حداقل رساندن خرابی ناشی از خرابی تجهیزات است.

Q2: چگونه سیستم مدیریت هوشمند هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد؟

سیستم PLC/DCS تمام تجهیزات را در زمان واقعی نظارت می کند، در حالی که درایوهای فرکانس متغیر سرعت موتور را بر اساس بار واقعی تنظیم می کنند. این امر باعث کاهش بیش از 15 درصدی مصرف برق در هر تن در مقایسه با خطوط سنتی می شود. کارت فروش یکپارچه و سیستم توزین بدون مراقبت نیز به میزان قابل توجهی نیاز به نیروی کار را کاهش می دهد.

Q3: سیستم جمع آوری گرد و غبار چه استانداردهای زیست محیطی را رعایت می کند؟

جمع کننده های گرد و غبار کیسه ای پالس جت در هر نقطه انتشار گرد و غبار در طول خط نصب می شوند. این سیستم به غلظت انتشار ≤30 mg/m³ دست می یابد که با سخت ترین استانداردهای زیست محیطی مطابقت دارد. انتقال و ذخیره سازی کاملا محصور باعث به حداقل رساندن پراکندگی گرد و غبار در طول تولید می شود.