خط کامل شکل دهی و خرد کردن سنگدانه هارد سنگ با مصرف کم انرژی و ظرفیت تولید پایدار

بازالت یک سنگ آتشفشانی است که وقتی ماگما به سطح زمین فوران می کند، سرد می شود و جامد می شود. این دارای ساختار متراکم، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش قوی است، که آن را به سنگدانه ترجیحی برای پروژه‌های مهندسی با درجه بالا مانند لایه‌های سطح بزرگراه، خاکریزهای راه آهن پرسرعت و سدهای برق آبی تبدیل می‌کند. چالش اصلی در این واقعیت نهفته است که سختی بالای بازالت منجر به مصرف انرژی بالا در هنگام خرد کردن می شود. فرآیندهای سنتی خرد کردن چند مرحله ای نیاز به سرمایه گذاری قابل توجهی دارند و محصول نهایی اغلب حاوی مقادیر بیش از حد ذرات سوزنی و پولکی شکل است که برآوردن مشخصات روسازی با عیار بالا را دشوار می کند. این محلول از یک فرآیند دو مرحله ای شامل خرد کردن اولیه با سنگ شکن فکی و سپس شکل دهی ثانویه با یک سنگ شکن شکل دهنده استفاده می کند. سنگ شکن فکی از نسبت تراکم بالای خود برای پردازش موثر بلوک های بازالتی بزرگ استفاده می کند، در حالی که سنگ شکن شکل دهنده از مکانیزم ضربه "سنگ روی سنگ" برای اصلاح بیشتر شکل ذرات سنگدانه استفاده می کند و محتوای ذرات سوزنی و پوسته ای شکل را تا 10 درصد کنترل می کند. این پیکربندی دو مرحله ای، کارایی اقتصادی خرد کردن سنگ سخت را با شکل سنگدانه تمام شده عالی متعادل می کند. در حالی که ظرفیت تولید پایدار 400 تن در ساعت را حفظ می کند، به عملیات مصرف کم انرژی دست می یابد و در نتیجه سنگدانه های نهایی با شکل های گرد، درجه بندی مداوم و مقادیر خرد شدن پایین به دست می آید.

سنگ معدن بازالت خام به طور یکنواخت توسط یک فیدر ارتعاشی به یک سنگ شکن فکی برای خرد کردن درشت اولیه تغذیه می شود. تکه های بزرگ سنگ سخت از طریق فشرده سازی توسط صفحات فک به اندازه ذرات متوسط ​​کاهش می یابد. پس از خرد کردن درشت، مواد توسط یک نوار نقاله به سنگ شکن شکل دهنده برای خرد کردن و شکل دهی ثانویه منتقل می شود. روتور سنگ شکن شکل دهنده با سرعت بالایی می چرخد ​​و مواد را برای ایجاد ضربه لایه ای "سنگ روی سنگ" به حرکت در می آورد که به طور موثر ذرات سوزنی و پوسته ای شکل و ریز ترک ها را از بین می برد و گردی شکل ذرات سنگدانه را افزایش می دهد. پس از شکل دهی، مواد از طریق نوار نقاله به صفحه ارتعاشی چند مرحله ای برای درجه بندی منتقل می شوند. محصولات نهایی واجد شرایط در انبارهای جداگانه با توجه به مشخصات خود ذخیره می شوند، در حالی که ذرات بزرگ از طریق یک سیستم مدار بسته برای پردازش مجدد به سنگ شکن شکل دهنده بازگردانده می شوند. کل فرآیند - شامل خرد کردن دو مرحله ای و غربالگری مدار بسته - تضمین می کند که محصول نهایی با مشخصات اندازه و شکل ذرات مطابقت دارد.

ما یک سرویس کلید در دست EPC یک مرحله ای را ارائه می دهیم که همه چیز را از آزمایش مواد خام در معدن، شاخص کار خرد کردن و آزمایش سایندگی، طراحی فرآیند، انتخاب تجهیزات، ساخت و تامین تا نصب، راه اندازی، آموزش اپراتور، و بهره برداری و نگهداری مدیریت شده را پوشش می دهد. در مرحله طراحی، ما دقیقاً مواد صفحات فکی سنگ شکن فکی و درجه آستر ضربه ای دستگاه شکل دهنده را بر اساس سختی و سایندگی بازالت مطابقت می دهیم. در طول نصب، مهندسان ما برای نظارت بر عملیات در محل هستند. ظرف 72 ساعت پس از راه اندازی، ما آزمایشات مداوم را با مواد خوراک واقعی انجام می دهیم تا پارامترهای اصلی مانند نسبت خرد کردن، راندمان شکل دهی و دقت غربالگری را کالیبره کنیم. خدمات عملیات و تعمیر و نگهداری شامل نظارت بر طول عمر قطعات فرسوده، اجرای برنامه‌های تعویض پیشگیرانه و انجام تشخیص عیب از راه دور است.

پروژه سنگدانه بازالت ارومیا در اتیوپی، با ظرفیت تولید 400 تن در ساعت، از یک فرآیند دو مرحله ای متشکل از یک سنگ شکن فکی و یک سنگ شکن شکل دهنده استفاده می کند. این محصول در ژانویه 2023 شروع به کار کرد. محصول نهایی برای مسیر سطحی و ساخت پل بزرگراه آدیس آبابا-آدیس آلم، با مقادیر خرد شدن کل زیر 20 درصد و میزان پوسته پوسته شدن و کشیدگی زیر 8 درصد، فراتر از مشخصات فنی اداره راه های اتیوپی، عرضه می شود. بازخورد مشتری: "پیکربندی سنگ شکن فک پلاست دقیقاً همان چیزی است که ما برای معدن بازالت خود نیاز داشتیم. راه اندازی دو مرحله ای فک پلاس مخروطی قبلی منجر به پوسته پوسته شدن 14٪ شد که مطابق با مشخصات بزرگراه نبود. پس از تغییر به سنگ شکن شکل دهی شما، پوسته پوسته شدن شما برای اولین بار در ممیزی کیفیت انرژی به کمتر از 8٪ رسید. 20 درصد کمتر از قبل، راه اندازی تیم شما کامل و حرفه ای بود.