خط جامع پردازش و استخراج سنگ طلا برای پروژه های معدنی در مقیاس متوسط ​​و بزرگ

بررسی اجمالی پروژه

Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co Ltd راه حل یک مرحله ای فراوری و استخراج طلای سنگی را راه اندازی می کند که برای پروژه های استخراج طلا سنگ سخت در مقیاس متوسط ​​و بزرگ طراحی شده است. این سیستم تمام فرآیند، خرد کردن و پیش تصفیه حرفه‌ای سنگ، آسیاب و طبقه‌بندی با راندمان بالا، غنی‌سازی طلای چند فرآیندی، ذوب دقیق و کنترل هوشمند محیطی را ادغام می‌کند، و عملیات کامل را از تغذیه سنگ خام تا خروجی شمش طلا انجام می‌دهد.

این راه حل با سنگ طلای معمولی با عیار بالا، طلای سنگ اکسید شده با عیار پایین و سنگ طلای حاوی رسی سازگار است و به نرخ بازیافت طلا بیش از 85 درصد برای سنگ معدن معمولی و بیش از 92 درصد برای سنگ معدن کم عیار دست می یابد. این خط تولید مجهز به سیستم کنترل توزیع‌شده DCS و ماژول تحلیل هوشمند هوش مصنوعی، از شروع/توقف یک کلیک، نظارت بر پارامترهای زمان واقعی و هشدار اولیه خطا مبتنی بر دید ماشین پشتیبانی می‌کند. یک سیستم بازیافت منابع کامل فرآیند انباشته شدن خشک باطله ها را با محتوای رطوبت به 30 درصد یا کمتر از آن کاهش می دهد و نرخ بازیافت منابع آب به بیش از 85 درصد می رسد و تولید سبز و پاک را تحقق می بخشد. با سازگاری قوی سنگ معدن، راندمان پردازش بالا، عملیات هوشمند و انطباق با محیط زیست، این راه حل جامع عملکرد قابل اعتمادی را برای پروژه های استخراج سنگ طلا در مقیاس های مختلف و خواص سنگ معدن ارائه می دهد.

جریان فرآیند

پیش تصفیه سنگ و خرد کردن حلقه بسته - به سختی بالا، تمایل به پوشش خاک رس و اندازه ذرات بزرگ سنگ معدن سنگ طلا می پردازد. فیدرهای ارتعاشی هوشمند تغذیه یکنواخت را برای جلوگیری از اضافه بار تجهیزات کنترل می کنند. سنگ شکن های فکی خرد کردن اولیه را از اندازه خوراک تا 400 میلی متر تا 75 میلی متر یا کمتر کامل می کنند. سنگ شکن های مخروطی با صفحه های ارتعاشی دو لایه فرکانس بالا برای خرد کردن ریز کار می کنند و اندازه ذرات را تا 20 میلی متر یا کمتر تصفیه می کنند. صفحه‌های شستشوی یکپارچه پوشش خاک رس و ناخالصی‌های سطح را در طول طبقه‌بندی حذف می‌کنند و نرخ قرار گرفتن در معرض ذرات طلا را تا بیش از ۲۵ درصد افزایش می‌دهند. مواد غیرقابل صلاحیت بیش از 20 میلی‌متر برای خرد کردن مجدد بازیافت می‌شوند و از تغذیه یکنواخت در سیستم آسیاب اطمینان حاصل می‌کنند و پایه‌ای محکم برای تفکیک طلای بعدی ایجاد می‌کنند.

سنگ زنی و طبقه بندی سنگ با دقت بالا - آسیاب گلوله ای شبکه مرطوب همراه با یک طبقه بندی مارپیچی با دقت بالا یک مدار آسیاب حلقه بسته را تشکیل می دهد. سنگ معدن سنگ طلا تا مش 200 که 85 درصد یا بیشتر را تشکیل می دهد آسیاب می شود، با غلظت خمیر به طور دقیق در 35 تا 40 درصد کنترل می شود تا از تفکیک کامل ذرات طلا از کانی های گنگ اطمینان حاصل شود. خمیر درشت دانه فاقد صلاحیت برای آسیاب مجدد به آسیاب گلوله ای برمی گردد و از اتلاف انرژی ناشی از سنگ زنی بیش از حد جلوگیری می کند و در عین حال الزامات ظرافت را برای استخراج بعدی طلا برآورده می کند.

غنی‌سازی و استخراج طلا چند فرآیندی - فرآیند ترکیبی جداسازی گرانشی پیش غنی‌سازی به همراه سیانیداسیون اختیاری لیچینگ CIP، با تغییر انعطاف‌پذیر بر اساس عیار سنگ معدن و خواص برای به حداکثر رساندن بازیافت طلا، اتخاذ شده است. برای طلای صخره‌ای با عیار بالا، خمیر طبقه‌بندی شده از طریق هیدروسیکلون‌هایی با راندمان طبقه‌بندی بیش از 90 درصد، جداکننده‌های مارپیچی و میزهای تکان دهنده برای جداسازی گرانشی چند مرحله‌ای پردازش می‌شود. با استفاده از اختلاف چگالی زیاد کانی‌های طلا، ذرات طلای درشت گام به گام جدا می‌شوند تا کنسانتره طلای با عیار بالا در 20 تا 50 گرم در تن با نرخ بازیافت بیش از 85 درصد بدست آید. برای طلای سنگی با عیار پایین یا اکسید شده، سیستم شستشوی سیانیداسیون CIP بهینه شده در بالای جداسازی گرانشی اضافه می‌شود: خمیر به pH بهینه برای شستشوی سیانیداسیون تنظیم می‌شود تا مجتمع‌های سیانید طلا تشکیل شود. برج های جذب کربن فعال به طور موثر طلا را جذب می کنند. کربن حاوی طلا با استفاده از هیدروکسید سدیم داغ به اضافه محلول سیانید سدیم با نرخ دفع بیش از 98 درصد وارد سیستم الکترولیز دفعی می شود. و گل طلای الکترولیتی با ترشی برای حذف ناخالصی ها خالص می شود و به نرخ بازیابی بیش از 92 درصد می رسد.

عملکرد هوشمند و کنترل پایدار

این راه‌حل مجهز به یک سیستم الکتریکی مطابق علمی شامل ترانسفورماتورهای با کیفیت بالا، کابینت‌های توزیع ولتاژ پایین، کابینت‌های استارت نرم و کابینت‌های جبران توان راکتیو است: تجهیزات کلیدی مانند سنگ شکن‌ها و آسیاب‌های گلوله‌ای با استارت‌های نرم بزرگ برای شروع بار پایدار تجهیزات با قدرت بالا پیکربندی شده‌اند. فناوری جبران هیبریدی هوشمند ولتاژ پایین، ضریب توان را به بیش از 0.97 افزایش می‌دهد و به طور موثر تلفات شبکه برق را کاهش می‌دهد و هزینه‌های برق را نیز کاهش می‌دهد. تمام پیوندهای فرآیند کلیدی مدارهای یدکی مستقل را برای تعویض سریع در صورت خرابی ذخیره می کنند.

سیستم کنترل توزیع‌شده DCS به‌علاوه ماژول آنالیز هوشمند هوش مصنوعی، نظارت هوشمند و عملیات خودکار تمام فرآیند را تحقق می‌بخشد: سیستم DCS پارامترهای کلیدی تولید را در زمان واقعی ردیابی و نظارت می‌کند، از جمله ظرافت سنگ معدن، غلظت خمیر کاغذ، راندمان شستشو، و بار تجهیزات، با پشتیبانی از شروع/توقف یک کلیک کل خط و تنظیم مستقل پارامترهای بسته برای تنظیم پارامترهای بسته. ماژول هوش مصنوعی از فناوری بینایی ماشین برای تجزیه و تحلیل حجم مواد دریافتی از طریق دوربین‌های موجود و تنظیم سرعت تغذیه در زمان واقعی برای جلوگیری از انسداد و اضافه بار تجهیزات و شناسایی عیوب تجهیزات مانند انحراف و پارگی تسمه بدون سنسورهای اضافی استفاده می‌کند و هشدارهای اولیه و اعلان‌های فوری را صادر می‌کند.

حفاظت از محیط زیست سبز و صرفه جویی در انرژی

یک سیستم بازیافت منابع کامل، استفاده مجدد از آب و تصفیه استاندارد باطله را محقق می‌کند: باطله‌ها پس از استخراج طلا توسط دستگاه‌های ضخیم‌کننده و فیلترپرس تصفیه می‌شوند، با رطوبت به 30 درصد یا کمتر برای انباشته شدن خشک، جلوگیری از آلودگی محیطی ناشی از تخلیه باطله‌های مرطوب. آب فرآیند جدا شده به طور کامل برای آسیاب کردن، شستشو، شستشو و سایر مراحل تولید بازیافت می‌شود و نرخ بازیافت منابع آب به بیش از 85 درصد می‌رسد که مصرف آب شیرین و هزینه‌های تولید را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.

برای ضایعات فرآیندی، اقدامات تصفیه بی ضرر هدفمند اتخاذ می شود: فاضلاب حاوی سیانید و باقی مانده از شستشوی CIP توسط یک واحد اختصاصی تصفیه می شود - فاضلاب با اکسیداسیون شیمیایی تصفیه می شود تا استانداردهای انتشار ملی را برآورده کند و برای تولید بازیافت می شود، در حالی که پسماند قبل از ذخیره سازی استاندارد جامد و تثبیت می شود و خطر نشت سیانید را به طور کامل حذف می کند. گرد و غبار حاصل از خرد کردن و سنگ زنی توسط یک سیستم حذف گرد و غبار حرفه ای جمع آوری می شود تا با استانداردهای انتشار گرد و غبار مطابقت داشته باشد و تولید تمیز را تحقق بخشد.

تمام تجهیزات پردازش اصلی برای صرفه جویی در انرژی بهینه شده اند: آسیاب گلوله ای دارای تنظیم سرعت تبدیل فرکانس، تنظیم سرعت چرخش در زمان واقعی با توجه به بار واقعی تولید، کاهش مصرف انرژی تا 15 درصد در مقایسه با تجهیزات سنتی با سرعت ثابت است. تمام تجهیزات خرد کردن، سنگ زنی و انتقال، از طراحی حلقه بسته و پیوند سری استفاده می کنند، که باعث کاهش اتلاف انرژی ناشی از وقفه در فرآیند، با افزایش بهره وری کلی مصرف انرژی تا بیش از 20 درصد می شود. تجهیزات انتقال از فناوری درایو صرفه جویی در انرژی با راندمان بالا استفاده می کند و مصرف کل انرژی سیستم را کاهش می دهد.

سرویس EPC

Zhongyu Dingli خدمات قراردادی EPCO با فرآیند کامل را ارائه می دهد که چرخه کامل پروژه را پوشش می دهد. تیم تحقیق و توسعه و فنی حرفه‌ای نمونه‌برداری و آزمایش سنگ معدن را در محل انجام می‌دهد، راه‌حل‌های پردازش و استخراج طلای سنگی را بر اساس داده‌های سنجش سنگ معدن مشتریان از جمله عیار، نوع و محتوای خاک رس، و همچنین شرایط سایت و مقیاس تولید، طراحی می‌کند. خدمات از تحقیق پروژه، بررسی توپوگرافی و طراحی فرآیند تا ساخت و ساز عمرانی، تهیه تجهیزات، نصب و راه اندازی، و بیشتر تا استقرار سیستم کنترل الکتریکی، عملیات آزمایشی، و مدیریت عملیات در محل را شامل می شود. یک تیم پروژه اختصاصی، کل فرآیند را برای اطمینان از اجرای کارآمد پروژه مدیریت می کند.

با پایبندی به مفهوم اصلی عملیات سریع، هوشمند و کارآمد، ساخت و ساز پروژه پیشرفت همزمان کلیه پیوندها از جمله طراحی، ساخت و ساز عمرانی، ساخت تجهیزات، و نصب و راه اندازی را امکان پذیر می کند و حالت سنتی ساخت و ساز مرحله به مرحله را می شکند. این حالت ساخت و ساز سریع دوره ساخت پروژه را بیش از 50 درصد در مقایسه با پروژه های معمولی مشابه کوتاه می کند و به طور موثر تجهیزات، امکانات و هزینه های نیروی کار در محل را کاهش می دهد و در عین حال دقت هزینه پروژه و کنترل طرح را بهبود می بخشد.

داده های موردی

یک پروژه پردازش سنگ طلای 100 TPH که با این راه حل کامل پیکربندی شده است، شاخص های عملکرد زیر را ارائه می دهد:

سوالات متداول

Q1: این خط فرآوری جامع چه نوع سنگ معدن طلا را می تواند اداره کند؟

این محلول برای سنگ سنگ سخت طلا با خواص متنوع طراحی شده است. با طلای سنگی با عیار بالا، طلای سنگی اکسید شده با عیار پایین و طلای سنگی دارای خاک رس سازگار است. ماژول صفحه شستشوی یکپارچه به طور موثر پوشش خاک رس و ناخالصی های سطح را در مرحله طبقه بندی حذف می کند، نرخ قرار گرفتن در معرض ذرات طلا را تا بیش از 25 درصد افزایش می دهد، و آن را به ویژه برای سنگ طلای غنی از خاک رس که پردازش آن به تنهایی با مدارهای سنگ شکن معمولی دشوار است، مناسب می کند.

Q2: جداسازی گرانشی ترکیبی و سیانیداسیون CIP چگونه بازیافت کلی طلا را در مقایسه با یک فرآیند واحد بهبود می بخشد؟

رویکرد دو حالته با تطبیق انعطاف پذیر خواص سنگ معدن با موثرترین روش استخراج، بازیافت طلا را به حداکثر می رساند. برای طلای صخره‌ای با عیار بالا با ذرات طلای درشت، مدار جداسازی گرانشی با استفاده از هیدروسیکلون‌ها، جداکننده‌های مارپیچی و میزهای تکان دهنده، طلا را با بازیابی بیش از 85 درصد با عیار کنسانتره 20 تا 50 گرم در تن به‌طور موثر بازیابی می‌کند. برای سنگ معدن کم عیار یا اکسید شده که در آن ذرات ریز طلا نمی توانند به طور موثر توسط نیروی جاذبه بازیافت شوند، سیستم شستشوی سیانیداسیون CIP در بالای پیش غنی سازی ثقلی فعال می شود و نرخ بازیافت کلی بیش از 92 درصد به دست می آید. سیستم الکترولیز دفعی نرخ دفع بیش از 98 درصد را ارائه می دهد و ذوب بعدی شمش طلا با خلوص بالا تولید می کند. این ترکیب انعطاف پذیر تضمین می کند که استخراج بهینه طلا برای هر نوع سنگ معدن به جای وادار کردن یک فرآیند واحد برای رسیدگی به همه شرایط اعمال می شود.

Q3: چه اقدامات حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی در این خط پردازش سنگ طلا ادغام شده است؟

این راه حل شامل طراحی جامع محیطی و صرفه جویی در انرژی در کل زنجیره تولید است. یک سیستم بازیافت منابع کامل، پسماندها را از طریق ضخیم‌کننده‌ها و فیلترپرس‌ها درمان می‌کند که به انباشتگی خشک با رطوبت 30 درصد یا کمتر دست می‌یابد، در حالی که آب فرآیند جدا شده به‌طور کامل تا مراحل آسیاب، شستشو و شستشو با نرخ بازیافت بیش از 85 درصد بازیافت می‌شود. فاضلاب حاوی سیانید حاصل از شستشوی CIP توسط یک واحد اکسیداسیون شیمیایی اختصاصی تصفیه می شود تا قبل از استفاده مجدد، استانداردهای انتشار ملی را برآورده کند، و باقی مانده برای ذخیره سازی استاندارد، جامد و تثبیت می شود و خطر نشت سیانید را حذف می کند. گرد و غبار حاصل از خرد شدن و آسیاب توسط یک سیستم گرد و غبار حرفه ای جمع آوری می شود. آسیاب گلوله ای دارای تنظیم سرعت تبدیل فرکانس است که مصرف انرژی را تا 15 درصد در مقایسه با تجهیزات با سرعت ثابت کاهش می دهد. تجهیزات انتقال از فناوری درایو صرفه جویی در انرژی با راندمان بالا استفاده می کنند و بازده کلی استفاده از انرژی بیش از 20 درصد از طریق چرخه حلقه بسته و طراحی پیوند سری افزایش می یابد.