خط پردازش شن و ماسه سنگ آهک بلوستون و سنگدانه برای تبدیل کارخانه سیمان با ماشین ساخت ماسه دو روتور

خط تولید با یک فیدر ارتعاشی برای تحویل مواد خام ثابت، یک سنگ شکن چکشی برای کاهش اندازه اولیه، یک دستگاه ساخت ماسه دو روتور برای تولید شن و ماسه با کیفیت بالا، و چندین صفحه ارتعاشی دایره‌ای که به طور مشترک برای طبقه‌بندی چند طبقه کار می‌کنند، پیکربندی شده است. سنگ شکن چکشی شکستن درشت سنگ آهک و سنگ آبی را به طور موثر کنترل می کند، در حالی که دستگاه شن و ماسه دو روتوری اقدامات ضربه ای پیش رونده را بر روی بخش های ریزتر اعمال می کند تا ماسه تولیدی با درجه بندی ذرات کنترل شده و ویژگی های شکل عالی تولید کند. چندین صفحه ارتعاشی دایره‌ای با هم کار می‌کنند تا خروجی ترکیبی خرد کردن و ساخت شن و ماسه را به درجه‌های مختلف محصول نهایی طبقه‌بندی کنند و از تفکیک اندازه دقیق در طیف کامل محصول اطمینان حاصل کنند. نوار نقاله تمام مراحل تولید را در یک شبکه حمل مواد هماهنگ به هم متصل می کند و هر جریان محصول طبقه بندی شده را به منطقه ذخیره سازی تعیین شده خود هدایت می کند. کل خط برای آلودگی صفر گرد و غبار و عملیات دوستدار محیط زیست سبز طراحی شده است، و آن را به یک راه حل ایده آل برای شرکت های سیمانی تبدیل می کند که به دنبال تبدیل شدن به صنعت سنگدانه با حفظ انطباق با محیط زیست هستند. خروجی واقعی این خط بسیار فراتر از انتظارات بوده است که نشان دهنده یک نقطه عطف موفقیت آمیز در تبدیل سیمان به سنگدانه است.

بررسی اجمالی پروژه

جریان فرآیند

سنگ آهک خام و سنگ آبی به طور پیوسته توسط فیدر ارتعاشی وارد سنگ شکن چکشی برای خرد کردن درشت اولیه می شوند، جایی که مواد به محدوده اندازه متوسط ​​مناسب برای پردازش پایین دست کاهش می یابد. سپس خروجی خرد شده به دو جریان تقسیم می‌شود: بخش‌های درشت‌تر برای طبقه‌بندی سنگدانه‌ها به صفحه‌های ارتعاشی دایره‌ای متعدد ادامه می‌دهند، در حالی که بخش‌های ریزتر برای تولید شن و ماسه تولیدی به سمت دستگاه ساخت ماسه دو روتور هدایت می‌شوند. ماشین ساخت شن و ماسه دو روتوری از طریق پیکربندی روتور دو مرحله ای خود، اعمال ضربه پیشرونده را اعمال می کند و ماسه تولیدی با شکل ذرات عالی و درجه بندی کنترل شده تولید می کند که هم تقاضای خود کارخانه سیمان و هم مشخصات پروژه ساخت و ساز خارجی را برآورده می کند. صفحات ارتعاشی دایره ای متعدد به طور مشترک عمل می کنند و بار غربالگری ترکیبی از هر دو جریان خرد کردن و ماسه ساز را به طور همزمان مدیریت می کنند و محصولات نهایی را به درجه های اندازه های مختلف شن و ماسه و سنگدانه طبقه بندی می کنند. هر محصول طبقه بندی شده توسط نوار نقاله به منطقه ذخیره سازی تعیین شده خود منتقل می شود، جایی که کارخانه سیمان نیاز خود را برای شن و ماسه و سنگدانه تامین می کند در حالی که محصولات نهایی نهایی برای درآمد اضافی به پروژه های ساختمانی خارجی ارسال می شود. کل خط تولید با آلودگی گرد و غبار صفر از طریق سیستم های یکپارچه مهار گرد و غبار در تمام نقاط تولید کار می کند و عملیات سبز و سازگار با محیط زیست را تحقق می بخشد که به طور کامل از روند تحول صنعت سیمان به سمت تولید سنگدانه پایدار پشتیبانی می کند.

سرویس EPC

• ساخت کامل خط تولید با مشارکت Zhongyu Dingli، پوشش طراحی، تامین تجهیزات، نصب، راه اندازی و تحویل تولید
• پیکربندی به طور خاص برای تبدیل شرکت سیمان به تولید کل، متعادل کردن تقاضای مواد خود کارخانه سیمان با تولید مازاد محصول برای بازارهای خارجی
• ادغام دستگاه ماسه ساز دو روتور که تولید شن و ماسه تولیدی با کیفیت بالا را در کنار خروجی دانه های چند درجه تضمین می کند.
• چند صفحه ارتعاشی دایره‌ای که با هم کار می‌کنند تا بار غربالگری ترکیبی ناشی از خرد کردن و جریان‌های ماسه‌ساز را تحمل کنند.
• طراحی آلودگی گرد و غبار صفر با سیستم های یکپارچه مهار گرد و غبار در تمام نقاط تولید، امکان عملیات سبز و سازگار با محیط زیست را فراهم می کند.
• عملکرد خروجی پایدار و قابل‌توجهی که با نتایج تولید واقعی که بسیار فراتر از انتظارات طراحی بود تأیید شده است
• راه حل های کامل خط تولید کلید در دست موجود از تجهیزات مستقل تا پیکربندی کامل کارخانه، پوشش تغذیه، خرد کردن، ساخت شن، غربالگری، انتقال، و واحدهای خزنده متحرک

داده های موردی

• سنگ شکن چکشی خردایش درشت اولیه کارآمد را برای سنگ آهک و سنگ آبی با عملکرد قابل اعتماد ارائه می دهد
• دستگاه ماسه ساز دو روتور ماسه تولیدی با کیفیت بالا با شکل ذرات عالی و درجه بندی کنترل شده تولید می کند.
• چندین صفحه ارتعاشی دایره‌ای به طور مشترک برای طبقه‌بندی جامع چند طبقه در طیف کامل محصول کار می‌کنند.
• خروجی تولید واقعی بسیار فراتر از انتظارات طراحی است، پیکربندی را تأیید می کند و یک نقطه عطف تحول موفق را ایجاد می کند.
• آلودگی گرد و غبار صفر از طریق سیستم های یکپارچه سرکوب، حفظ محیط تولید پاک و سبز حاصل می شود.
• سنگدانه های تکمیل شده مازاد فراتر از تقاضای خود کارخانه سیمان برای درآمد اضافی به پروژه های ساختمانی خارجی فروخته می شود.
• خط تولید نشان دهنده یک مدل موفق برای شرکت های سیمانی است که به دنبال تبدیل شدن به صنعت سنگدانه هستند
• خط تولید سنگدانه های خود ساخته در کارخانه سیمان شرقی که ظرفیت بالا، گرد و غبار صفر و عملکرد سبز سازگار با محیط زیست را نشان می دهد.
• مشارکت بین کارخانه سیمان شرقی و Zhongyu Dingli سیستم تولید خروجی پایدار و قابل توجهی را ارائه داد.

سوالات متداول

Q1: چرا این خط تولید یک مدل موفق برای تبدیل شرکت سیمان به تولید کل در نظر گرفته می شود؟

کارخانه سیمان شرقی با Zhongyu Dingli برای ساخت این خط خرد کردن و غربالگری ماسه و سنگدانه به عنوان بخشی از روند تحول صنعت سیمان شریک شد. خروجی واقعی بسیار فراتر از انتظارات بود و ثابت کرد که یک خط مصالح با پیکربندی مناسب می تواند تولید پایدار و قابل توجهی را برای کارخانه های سیمان در حال گذار از تولید کلینکر به عرضه کل ارائه دهد. این خط محصولات نهایی را تولید می کند که ابتدا تقاضای داخلی کارخانه سیمان برای شن و ماسه و سنگدانه را برآورده می کند، سپس مواد مازادی را تولید می کند که به پروژه های ساختمانی خارجی فروخته می شود - یک جریان درآمد دوگانه ایجاد می کند که تحول را از نظر اقتصادی دوام و پایدار می کند.

Q2: ماشین ساخت ماسه دو روتور چگونه به کیفیت محصول این خط پردازش سنگ آهک بلو استون کمک می کند؟

دستگاه شن و ماسه دو روتوری اعمال ضربه پیشرونده دو مرحله ای را بر روی ذرات سنگ آهک و سنگ آبی اعمال می کند. روتور اول کاهش اندازه اولیه و اصلاح شکل را انجام می دهد، در حالی که روتور دوم اصلاح نهایی و کنترل درجه بندی را ارائه می دهد. این رویکرد پیشرونده ماسه تولیدی را با شکل ذرات به طور قابل توجهی بهتر، محتوای پوسته پوسته شدن کاهش یافته و توزیع اندازه سازگارتر در مقایسه با طرح های تک روتور تولید می کند. شن و ماسه تولیدی به دست آمده هم استانداردهای کیفی داخلی کارخانه سیمان و هم مشخصات مورد نیاز پروژه‌های ساخت‌وساز خارجی را برآورده می‌کند و تضمین می‌کند که هر درجه محصولی از قیمت‌گذاری برتر بازار برخوردار است.

Q3: چگونه آلودگی گرد و غبار صفر در این خط تولید مصالح سازگار با محیط زیست حاصل می شود؟

سیستم های یکپارچه ضد گرد و غبار در تمام نقاط تولید پودر ریز نصب شده است - از جمله تخلیه سنگ شکن چکشی، خروجی دستگاه شن و ماسه دو روتور، عرشه های صفحه ارتعاشی دایره ای، و ایستگاه های انتقال تسمه نقاله. هر سیستم قبل از اینکه بتواند در محیط اطراف پراکنده شود، گرد و غبار را از منبع جذب می کند و در طول عملیات تولید مداوم، یک سایت تمیز و عاری از گرد و غبار را حفظ می کند. نتیجه صفر گرد و غبار از طریق بازرسی در محل تأیید شده است، و نشان می دهد که شرکت های سیمان می توانند با موفقیت به تولید کل بدون مصالحه محیطی تبدیل شوند - با تحقق کامل عملیات سبز و سازگار با محیط زیست که الزامات پایداری روند تحول صنعت سیمان مدرن را برآورده می کند.