سیستم ساخت شن و ماسه با طبقه بندی صفحه ارتعاشی برای پردازش سنگدانه های بلوستون سخت

پروژه EPC برای خرد کردن و تولید شن و ماسه در معدن بلواستون

نمای کلی پروژه خط تولید سنگ آبی

بلواستون سنگی با سختی متوسط ​​تا سخت است که با مقاومت فشاری بالا و سایندگی بالا مشخص می‌شود و مقاومت در برابر سایش تجهیزات خرد کردن و طراحی فرآیند کل خط تولید را به شدت متحمل می‌شود. مشتری این پروژه یک اپراتور بزرگ معدن است که به تولید همزمان سنگدانه درشت در اندازه های 1-2 سانتی متر و 1-3 سانتی متر و همچنین شن و ماسه تولیدی درجه یک با اندازه ذرات 5 میلی متر یا کمتر با ظرفیت کل تولید 1500 متریک تن در ساعت نیاز دارد.

چالش های کلیدی: سختی بلو استون باعث سایش سریع تجهیزات سنگ شکن معمولی می شود و منجر به هزینه های بالای نگهداری می شود. تولید شن و ماسه سنگدانه و تولید شده در یک خط مستلزم هماهنگی یکپارچه بین سه سیستم اصلی - خرد کردن، غربالگری و ماسه‌سازی است که خطوط تولید سنتی تک کاره نمی‌توانند آن‌ها را انجام دهند. تقاضای بازار نهایی به صورت پویا بین تمرکز بر روی کل و تمرکز بر شن و ماسه تولیدی در نوسان است و خط تولید را ملزم به قابلیت تعویض انعطاف پذیر می کند.

نکات برجسته راه حل: یک سنگ شکن چکشی سنگین به عنوان واحد سنگ شکن درشت اولیه عمل می کند و به نسبت خرد شدن بالایی در یک مرحله دست می یابد و در نتیجه تعداد مراحل تجهیزات و سرمایه گذاری مهندسی عمران مورد نیاز برای پردازش سنگ سخت را کاهش می دهد. صفحات ارتعاشی متعدد به ترتیب برای دستیابی به طبقه بندی دقیق چند مرحله ای کار می کنند، با محصولات نهایی با اندازه های مختلف ذرات که از طریق نوار نقاله های اختصاصی به انبارهای مربوطه منتقل می شوند و اختلاط مواد را حذف می کنند. دستگاه ماسه ساز دو روتور DLZSJ به طور مستقل به صورت موازی متصل می شود. کل PLC خط با سه حالت تولید از پیش تنظیم شده است: «اولویت کل»، «تعادل شن و ماسه» و «اولویت شن و ماسه». اپراتورها می توانند با یک دکمه از اتاق کنترل بین این حالت ها جابجا شوند و تنظیمات توزیع جریان را در عرض چند دقیقه تکمیل کنند. کل خط از نوار نقاله های جعبه ای کاملاً محصور در ارتباط با یک سیستم جمع آوری گرد و غبار متمرکز برای برآورده کردن الزامات انطباق با محیط زیست استفاده می کند.

جریان فرآیند خط تولید سنگ آبی

بلوک های بزرگ بلو استون با بارگیری تجهیزات به فیدر وارد می شوند و به طور یکنواخت و در مقادیر اندازه گیری شده به سنگ شکن چکشی سنگین برای خرد کردن اولیه منتقل می شوند. مخلوط خرد شده از طریق نوار نقاله به صفحه ارتعاشی اولیه برای درجه بندی اولیه منتقل می شود. مواد با اندازه بزرگ که الزامات اندازه ذرات را برآورده نمی کنند، از طریق یک نوار نقاله برگشتی به سنگ شکن چکشی برای خرد کردن ثانویه در یک فرآیند مدار بسته بازگردانده می شوند. مواد کم‌اندازه‌ای که مشخصات را برآورده می‌کنند، برای درجه‌بندی دقیق وارد یک مجموعه صفحه ارتعاشی چند مرحله‌ای می‌شوند و مصالح نهایی را به ترتیب در محدوده‌های اندازه ۱ تا ۲ سانتی‌متر و ۱ تا ۳ سانتی‌متر تولید می‌کنند. هر یک توسط نوار نقاله های اختصاصی به انبارهای محصول نهایی مربوطه منتقل می شود. در حالت ماسه‌سازی، بخشی از مواد با اندازه متوسط ​​به دستگاه شن‌سازی دو روتور DLZSJ منحرف می‌شود که با استفاده از اصل چرخش روتورهای با سرعت بالا، مواد را به شن‌های تولیدی کوچک‌تر از 5 میلی‌متر پردازش می‌کند. شن و ماسه تولید شده پس از حذف پودر سنگ اضافی توسط یک طبقه‌بندی کامپوزیت به انبار ماسه نهایی منتقل می‌شود. کل خط به صورت مرکزی توسط یک سیستم PLC نظارت می شود و از تنظیم زمان واقعی نسبت خروجی سنگ به ماسه بدون وقفه در عملیات پشتیبانی می کند.

خدمات EPC خط تولید سنگ آبی

راه حل طراحی شامل آزمایش سنگ‌شناسی مواد خام و تجزیه و تحلیل شاخص کار خرد کردن، شبیه‌سازی ظرفیت تولید و انتخاب تجهیزات اصلی، طراحی طرح‌بندی سه بعدی برای کل خط، و محاسبات اقتصادی بازده سرمایه‌گذاری است. تولید تجهیزات تحقیقات داخلی، توسعه و تولید ماشین آلات اصلی - از جمله سنگ شکن های چکشی سنگین، ماشین های شن و ماسه ساز با روتور دوگانه، صفحه های ارتعاشی چند مشخصات، و نوار نقاله های تسمه جعبه ای کاملا محصور - را به همراه تامین یکپارچه سیستم های کنترل گرد و غبار الکتریکی پشتیبانی می کند. نصب و راه اندازی در محل توسط تیمی از مهندسین حرفه ای نظارت می شود. پس از اجرای آزمایش بدون بار برای هر قطعه از تجهیزات، راه اندازی یکپارچه با مواد خوراک واقعی انجام می شود تا زمانی که کل خط به ظرفیت کامل تولید برسد و تمام استانداردها را برآورده کند، در این مرحله تحویل داده می شود. مدیریت عملیات و نگهداری (O&M) دو حالت - O&M در محل یا تشخیص از راه دور - ارائه می دهد که تامین قطعات یدکی، آموزش اپراتور، بازرسی های منظم و توصیه هایی برای بهینه سازی فرآیند را پوشش می دهد.

مطالعات موردی پروژه خط تولید سنگ آبی

کالیمانتان شرقی، اندونزی: پروژه تولید مشترک سنگدانه و شن و ماسه

یک اپراتور بزرگ معدن در شرق کالیمانتان، اندونزی، این خط تولید 1500 متریک تن در ساعت بلواستون را برای تامین سنگدانه درشت و شن و ماسه تولیدی برای ساخت و ساز بزرگراه و بندر محلی مستقر کرد. بلوستون در این معدن دارای مقاومت فشاری بیش از 150 مگاپاسکال است که آن را به یک ماده خام معمولی با سختی بالا تبدیل می کند. از زمانی که خط تولید 18 ماه پیش شروع به کار کرد، با میانگین خروجی ماهانه بیش از ظرفیت طراحی و طول عمر قطعات سایش تجهیزات مطابق با انتظارات، با ثبات کار کرده است. عملکرد سوئیچینگ سه حالته مشتری را قادر می سازد تا به طور انعطاف پذیر نسبت خروجی را بین تولید شن و ماسه تحت سلطه و متعادل بر اساس شرایط بازار - از نسبت 7:3 به نسبت 5:5 - تنظیم کند تا سود را به حداکثر برساند.

بازخورد مشتری: "سند ساز دو روتور همراه با غربالگری چند مرحله ای به ما انعطاف پذیری باورنکردنی می دهد. ما می توانیم ظرف چند ساعت تولید را از سنگدانه های خالص به تولید مشترک شن و ماسه تغییر دهیم، که یک تغییر بازی برای پاسخ به تغییرات بازار است. دوام این تجهیزات در هنگام پردازش سنگ آبی سخت از انتظارات ما فراتر رفته است."

سوالات متداول خط تولید سنگ آبی

بلو استون بسیار سخت است. آیا یک سنگ شکن چکشی سنگین می تواند با اطمینان کار کند؟

اگرچه بلو استون یک سنگ سخت است، سنگ شکن چکشی سنگین ما از سر چکش های کامپوزیتی با آلیاژ کروم بالا و یک دیسک روتور ضخیم شده استفاده می کند که به طور خاص برای سنگ های متوسط ​​تا سخت با مقاومت فشاری تا 200 مگاپاسکال طراحی شده است. خدمات کلید در دست EPC برای خطوط تولید سنگ شکن و ساخت شن و ماسه بلواستون همراه با فرآیند چرخش مدار بسته، یک سنگ شکن چکشی تک مرحله ای می تواند وظایف خردایش اولیه و ثانویه را انجام دهد و به نسبت خردایش بالا با حداقل خرد شدن بیش از حد دست یابد و در نتیجه تعداد مراحل پردازش موتور و عمران را کاهش دهد.

کیفیت شن و ماسه تولیدی دستگاه ماسه ساز دو روتور چگونه است؟

دستگاه شن و ماسه دو روتور DLZSJ از اصل خرد کردن ضربه متقابل با سرعت بالا دو جهته استفاده می کند. ماسه به دست آمده دارای شکل ذرات گرد و چاق است، با محتوای سوزنی و پوسته ای شکل بسیار کمتر از حد استاندارد ملی. مدول ظرافت در محدوده 2.3 تا 3.0 قابل تنظیم است. هنگامی که با یک طبقه‌بندی کامپوزیت جفت می‌شود، می‌توان محتوای پودر سنگ را دقیقاً کنترل کرد و ماسه تولیدی تولید شده می‌تواند به طور کامل جایگزین شن و ماسه طبیعی رودخانه در کارخانه‌های اختلاط بتن آماده، ملات مخلوط خشک و آسفالت شود.

آیا نسبت تولید بین سنگدانه و ماسه تولیدی را می توان به طور انعطاف پذیر تنظیم کرد؟

بله. سیستم کنترل PLC خط تولید با سه حالت تولید از پیش تنظیم شده است: «اولویت کل»، «تعادل شن و ماسه» و «اولویت شن و ماسه». اپراتورها می توانند با یک کلیک از طریق HMI در اتاق کنترل بین این حالت ها جابجا شوند. تحویل یک مرحله‌ای راه‌حل‌های سنگ شکن و ماسه‌سازی برای معادن سنگ‌های خارج از کشور در عرض چند دقیقه، خط تولید به‌طور خودکار تنظیمات مربوط به هر مرحله غربالگری و توزیع جریان را به دستگاه شن‌سازی - بدون نیاز به خاموشی یا مداخله دستی - تکمیل می‌کند تا تداوم تولید و پاسخگویی سریع بازار را تضمین کند.

هزینه های نگهداری برای کل خط تحت شرایط بسیار ساینده پردازش بلوستون چقدر است؟

قطعات سایش مانند چکش های سنگ شکن چکشی و مش های صفحه از مواد بسیار مقاوم در برابر سایش ساخته شده اند و عمر مفید آن برای شرایط پردازش بلوستون بهینه شده است. طراحی فرآیند برای خطوط تولید یکپارچه سنگدانه و شن و ماسه تولیدی این تجهیزات دارای طراحی مدولار هستند که امکان تعویض قطعات سایش را بدون جداسازی گسترده فراهم می کند و در نتیجه کارایی بالایی برای تعمیر و نگهداری معمول دارد. از زمانی که این خط یک سال و نیم پیش شروع به کار کرد، هزینه های تعمیر و نگهداری واقعی کمتر از هزینه های پیش بینی شده در مطالعه امکان سنجی پروژه بوده است.

امروز با Zhongyu Dingli تماس بگیرید تا یک راه حل خط تولید مشترک شن و ماسه آبی با وزن 1500 متریک تن و یک قیمت دقیق به دست آورید.