خرد کردن بیشتر و آسیاب کمتر: تغذیه ریزتر به آسیاب های گلوله ای برای هزینه های انرژی کمتر و عمر طولانی تر آستر آسیاب

خرد کردن بیشتر و آسیاب کمتر: ارتقاء فنی خرد کردن و سنگ زنی کارخانه فرآوری مواد معدنی، استفاده از خرد کردن برای جایگزینی سنگ زنی، فرآیند کاهش هزینه که مصرف برق را تا بیش از 30 درصد کاهش می دهد.

استخراج سنگ معدن دشوارتر می شود، قیمت مواد خام بالا می رود، هزینه های نیروی کار سال به سال افزایش می یابد، و افزایش شدید قیمت برق صنعتی و هزینه های تعمیر و نگهداری تجهیزات بر فشار می افزاید. این چهار عامل در حال بازنویسی صورت سود کارخانه های فرآوری هستند. بسیاری از شرکت های معدنی در مقایسه با سال گذشته تولید ثابتی دارند، اما حاشیه سود آنها به وضوح در حسابداری پایان سال کاهش یافته است.

مشکل در سمت قیمت فروش نیست بلکه در سمت تولید است. معادن زیان آور نیستند. مقدار زیادی از مصرف انرژی غیر موثر و از دست دادن پنهان به طور مداوم سود را از بین می برد. متمرکزترین محل این تلفات سیستم خرد کردن و سنگ زنی است.

1. سود در قیمت فروش از بین نمی رود، در مرحله خرد کردن و سنگ زنی نشت می کند.

اکثر ارتقاهای فنی کارخانه دارای سوگیری شناختی یکسانی هستند: تمام توجه بر افزایش بازده و کارایی در مرحله سنگ زنی معطوف شده است، در حالی که یک توالی کاهش هزینه شناخته شده در صنعت نادیده گرفته می شود. هزینه خرد کردن بسیار کمتر از هزینه سنگ زنی است.

این دنباله تعیین می کند که در کجا باید له کردن بیشتر و آسیاب کمتر متمرکز شود. کاهش بار آسیاب عمدتاً در داخل آسیاب حاصل نمی شود، بلکه در فرآیند خرد کردن بالادست انجام می شود. هر چه سنگ معدنی که به آسیاب وارد می شود درشت تر و ناهموارتر باشد، کار پردازش درشت بر عهده آسیاب گلوله ای سنگین تر می شود و مصرف برق، مصرف فولاد و سایش لاینر با هم افزایش می یابد. برعکس، اگر پردازش درشت به مرحله خرد کردن و غربالگری منتقل شود و آسیاب فقط آسیاب ریز را که باید انجام دهد انجام دهد، ساختار هزینه کل خط تغییر خواهد کرد.

این پایه و اساس سیستم فنی خردکننده تر و کمتر آسیاب است: از انرژی خرد کردن ارزان برای جایگزینی انرژی گران قیمت آسیاب استفاده کنید.

2. مصرف برق آسیاب 3 تا 5 برابر خرد کردن است و اکثر معادن این حساب را محاسبه نکرده اند.

داده های اجماع در سطح بررسی صنعت این است که مصرف توان واحد آسیاب 3 تا 5 برابر عملیات خرد کردن است و سنگ زنی بیش از 45 درصد از مصرف انرژی جامع کل عملیات فرآوری مواد معدنی را تشکیل می دهد. مصرف توپ های فولادی، آسترها و نگهداری تجهیزات نیز به مراتب بیشتر از مرحله خرد کردن و غربالگری است. بنابراین سیستم خرد کردن و آسیاب به اقلام اصلی زباله در هزینه تولید فرآوری مواد معدنی تبدیل می شود.

مشکل فرآیندهای قدیمی خود آسیاب نیست، بلکه عدم خرد کردن بیشتر و آسیاب کمتر در قسمت جلویی است. اگر خردایش بالادست کافی نباشد، سنگ معدنی که به آسیاب وارد می شود درشت و مخلوط است و تمام فشار روی آسیاب گلوله ای وارد می شود که با بار کامل یا حتی اضافه بار برای مدت طولانی کار می کند. نتیجه افزایش قبوض برق، تعویض مکرر قطعات، خاموش شدن بیشتر برای تعمیر، و وقوع آسان سنگ زنی بیش از حد، از دست دادن ذرات ریز و بازیابی ناپایدار است.

این یک چرخه منفی معمولی است: هرچه ورودی بالاتر باشد، خروجی متناسب افزایش نمی یابد. کاری که بیشتر به خرد کردن و آسیاب کمتر نیاز دارد این است که وظیفه پردازش درشت سنگین آسیاب گلوله ای را به سمت سیستم خرد کردن و غربالگری کم هزینه پیش ببریم و بار را از منبع تخلیه کنیم.

3. خرد کردن بیشتر و آسیاب کمتر، خرد کردن ریزتر نیست، بلکه سه عمل است

یک سوء تفاهم رایج، له کردن بیشتر و ساییدن کمتر را با خرد کردن سنگ با کمی ریزتر مساوی می داند. تعریف واقعی خردایش بیشتر و آسیاب کمتر، یک بهینه‌سازی کامل فرآیند سیستماتیک است: با تخصیص منطقی نسبت خرد کردن، تقویت دقت غربالگری و تطبیق تجهیزات خرد کردن بین ذرات، سنگ معدنی را که به آسیاب تغذیه می‌شود ریزتر و یکنواخت‌تر می‌کند، در نتیجه دشواری آسیاب و بار عملیاتی آسیاب گلوله‌ای را کاهش می‌دهد.

تنها سه نکته اجرایی وجود دارد.

نسبت خرد کردن را به جلو حرکت دهید: خرد کردن شیب سه مرحله ای

حالت دو مرحله ای قدیمی خرد کردن درشت ساده به اضافه خرد کردن متوسط ​​را کنار بگذارید و از خرد کردن گرادیان سه مرحله ای برای تخصیص فشار خرد کردن مرحله به مرحله استفاده کنید. خرد کردن درشت بلوک‌های سنگ معدنی بزرگ را می‌شکند، خرد کردن متوسط ​​اندازه ذرات را منظم می‌کند و خرد کردن ریز از طریق خرد کردن بین ذرات، ریزترک‌های متراکمی را در داخل سنگ تشکیل می‌دهد. قبل از اینکه سنگ معدن وارد آسیاب گلوله شود، بیشتر آزادسازی مواد معدنی قبلاً تکمیل شده است و اندازه ذرات فرآوری مواد معدنی واجد شرایط را می توان بدون سنگ زنی طولانی مدت با بار بالا به دست آورد.

غربالگری خوب: خرد کردن مکرر بی اثر را قطع کنید

مقدار زیادی اتلاف انرژی از خرد کردن مکرر بی اثر ناشی می شود: مواد ریز که قبلاً واجد شرایط هستند، همراه با مواد درشت به سنگ شکن بازمی گردند و دوباره از آن عبور می کنند. تجهیز سیستم های غربالگری و غربالگری کارآمد به طوری که مواد ریز واجد شرایط از قبل منحرف شوند، به طور مکرر خرد نشوند، و ذرات بزرگ برای خرد کردن مجدد بازگردانده شوند، تنها راه برای اطمینان از اینکه هر دسته از خوراک آسیاب دارای اندازه ذرات یکنواخت و کیفیت پایدار است.

خرد کردن بین ذرات: اجازه دهید سنگ معدن با میکروکرک وارد آسیاب شود

خرد کردن ضربه ای معمولی شکل ذرات ضعیف، نسبت مواد ریز کم و داخل سنگ متراکم را ایجاد می کند و سنگ زنی را دشوار می کند. تجهیزات سنگ شکن بین ذرات مانند سنگ شکن های مخروطی و رول های سنگ زنی فشار بالا بر اکستروژن متقابل بین مواد برای تشکیل محصولاتی با اندازه ذرات یکنواخت و ریزترک های فراوان متکی هستند که دشواری کار سنگ زنی را کاهش می دهد. چنین تجهیزاتی پشتیبان سخت افزاری اصلی برای اینکه آیا واقعاً می توان خرد کردن بیشتر و آسیاب کمتر را انجام داد یا خیر است.

این سه عمل ضروری هستند. نصب تجهیزات بدون تغییر غربال معادل فرستادن مواد ریز برای خرد کردن مجدد است. تغییر غربالگری بدون تعویض ماشین سنگ شکن اصلی همچنان اندازه ذرات خوراک آسیاب را ناهموار می کند.

4. نتایج واقعی ارتقاء فنی: سه حساب صرفه جویی در انرژی، صرفه جویی در تعمیر و نگهداری و افزایش ظرفیت

تأثیر به‌روزرسانی‌های فنی خردکننده بیشتر و سنگ‌زنی کمتر در نهایت به سه دلیل بستگی دارد: هزینه برق، هزینه نگهداری و ظرفیت. گزارش های ارتقای فنی عمومی از کارخانه های فرآوری داخلی مقادیر مرجع را ارائه می دهد.

حساب اول، مصرف برق. پس از اینکه یک کارخانه بزرگ فرآوری مولیبدن رول‌های آسیاب فشار بالا خود را ارتقا داد و از خرد کردن بیشتر و فرآیند آسیاب کمتر پشتیبانی کرد، مصرف برق جامع سیستم خرد کردن و آسیاب در مقایسه با قبل از ارتقا بیش از 30 درصد کاهش یافت.

حساب دوم، تعمیر و نگهداری. پس از خرد کردن بیشتر و ساییدن کمتر بار سیستم آسیاب را منحرف کرد، زمان کار مداوم با بار بالا بیش از 40 درصد کاهش یافت، فرکانس بالای توپ‌ها و آسترهای فولادی کاهش یافت، طول عمر کل آسیاب افزایش یافت و هزینه‌های عملیاتی و نگهداری ثابت معدن فشرده شد.

حساب سوم، ظرفیت. پس از اینکه اندازه ذرات خوراک آسیاب به طور پایدار تصفیه و همگن شد، استفاده از آسیاب بهبود یافت و افزایش ظرفیت فرآوری مواد معدنی ساعتی به طور کلی در محدوده 10 تا 20 درصد کاهش یافت.

این سه حساب مستقل نیستند. کاهش مصرف برق از کاهش بار آسیاب، کاهش تعمیر و نگهداری ناشی از کوتاه شدن زمان عملیاتی، و افزایش ظرفیت ناشی از بهبود راندمان آسیاب است. آنها به همان منبع اشاره می کنند: شرایط خوراک آسیاب تغییر کرده است.

لازم به ذکر است که مقادیر فوق ناشی از موارد ارتقاء فنی در انواع خاص سنگ معدن و شرایط خاص سنگ خام است و نمی توان مستقیماً با سود مورد انتظار هیچ کارخانه فرآوری برابری کرد. سختی سنگ معدن، محتوای رطوبت، اندازه آزادسازی و پیکربندی تجهیزات اصلی متفاوت است، و مقادیر واقعی کاهش متفاوت خواهد بود. قبل از تولید، محاسبه باید با توجه به نمونه سنگ معدن کارخانه و شرایط کار انجام شود.

5. یک الگوی عمومی نمی تواند معدن شما را برطرف کند

بسیاری از معادن خرد کردن بیشتر و آسیاب کمتری را بدون تأثیر انجام می دهند زیرا فرآیندهای کلی را از اینترنت کپی می کنند و تفاوت در سختی سنگ معدن، محتوای رطوبت، ساختار معدنی و پیکربندی تجهیزات اصلی را نادیده می گیرند. فرآیندهای معدن از ترس یک اندازه برای همه هستند.

یک مسیر امکان‌پذیر ابتدا بررسی، سپس برنامه‌ریزی، سپس ساخت و ساز است: بررسی خصوصیات سنگ معدن را در محل انجام دهید و نحوه تخصیص نسبت خردایش را تأیید کنید. بهینه سازی ترکیب تجهیزات خرد کردن و غربالگری و پر کردن کاستی های خطوط تولید قدیمی. پارامترهای فرآیند را تعیین کنید و بار سنگ زنی را در محدوده مناسب فشار دهید. سپس از پرسنل فنی بخواهید که کل فرآیند را برای اجرا دنبال کنند و تایید کنند که اثرات صرفه جویی در انرژی و افزایش ظرفیت محقق شده است.

سنگ آهن، سنگ معدن طلا، سنگ مس، سنگ سرب روی و کانه های غیرفلزی مختلف در ویژگی های آزادسازی مواد معدنی تفاوت زیادی دارند. همان پیکربندی سه مرحله‌ای خرد کردن برای خرد کردن بیشتر و آسیاب کمتر ممکن است هنگام اعمال بر روی انواع سنگ‌های مختلف، اثراتی با یک درجه متفاوت ایجاد کند. این همچنین توضیح می دهد که چرا همان راه حل در یک معدن کار می کند و در معدن دیگر شکست می خورد.

یادداشت پایانی

ارزش خرد کردن بیشتر و آسیاب کمتر در یک قطعه تجهیزات نیست، بلکه در تنظیم مجدد ساختار هزینه خرد کردن و آسیاب کردن است: از تلاش در جایی که باید در مرحله خرد کردن صرف شود صرفه جویی نکنید و باری را که باید از آسیاب برداشته شود حفظ نکنید.

مرحله خرد کردن فعلی شما چند مرحله و چند مدار بسته دارد؟ اندازه ذرات خوراک آسیاب در چه محدوده ای کنترل می شود؟ میزان بار روزانه آسیاب تقریبا چقدر است؟ این سه بخش از اطلاعات را در نظرات بگذارید و ما می توانیم بر اساس آنها ایده های محاسبه کاهش هزینه هدفمند برای سیستم خرد کردن و آسیاب ارائه دهیم.