راهنمای انتخاب سنگ شکن ضربه ای: مزایای شکل ذرات، مرزهای کاربرد و سه پارامتر اصلی

در انتخاب تجهیزات سنگ شکن، سنگ شکن ضربه ای مدلی است که اغلب مورد بحث قرار می گیرد و به راحتی با سنگ شکن چکشی اشتباه گرفته می شود. مزیت اصلی آن بسیار واضح است: شکل ذرات محصول نهایی خوب. محصول فرآوری شده مکعبی، بدون کشش و ترک بوده و دارای محتوای دراز و پوسته پوسته کم است که برای چسبندگی بتن مطلوب است. بنابراین، در تولید سنگدانه با نیازهای بالا به شکل ذرات محصول و در عملیات خرد کردن متوسط ​​و ریز سنگ معدن، سنگ شکن ضربه ای اغلب به عنوان یکی از گزینه های ارجح در نظر گرفته می شود.

اما سنگ شکن ضربه ای یک دستگاه جهانی نیست. خلاصه انتخاب رایج در صنعت عبارت است از: تعیین مدل با شکل ذرات، تعیین مرز با سختی و تعیین اندازه ذرات با فاصله. این مقاله این سه خط اصلی را دنبال می کند تا منطق انتخاب و نکات کلیدی عملکرد سنگ شکن ضربه ای را مرتب کند.

اصل کار: چرا سنگ شکن ضربه ای می تواند هم نسبت خرد کردن بزرگ و هم شکل ذرات خوب را به دست آورد.

سنگ شکن ضربه ای یک دستگاه سنگ شکن است که از انرژی ضربه برای خرد کردن مواد استفاده می کند و بر اساس سنگ شکن چکشی ساخته شده است. روند کار آن به شرح زیر است. موتور روتور را به سمت چرخش با سرعت بالا هدایت می کند. هنگامی که مواد وارد منطقه عمل میله ضربه می شوند، با سرعت زیاد با میله های ضربه روی روتور برخورد کرده و خرد می شوند. سپس مواد خرد شده به دستگاه ضربه ای نصب شده در بالای روتور، یعنی صفحه ضربه یا آستر ضربه ای پرتاب می شود و دوباره ضربه خورده و خرد می شود. سپس از آستر ضربه ای به منطقه عمل میله ضربه برگشته و دوباره توسط میله های ضربه زده می شود.

این روند در اتاقک ضربه اول، دوم و سوم تکرار می شود. مواد به طور مکرر از بزرگ به کوچک خرد می شوند تا زمانی که به اندازه ذرات مورد نیاز رسیده و از قسمت پایینی دستگاه تخلیه شود. این روش کامپوزیت خرد کردن ضربه میله ضربه به همراه ضربه صفحه ضربه به همراه برخورد متقابل مواد دو ویژگی اساسی سنگ شکن ضربه ای را تعیین می کند: نسبت خرد کردن بزرگ و شکل ذرات خوب محصول. برخی از مواد بیان می کنند که نسبت خرد شدن سنگ شکن ضربه ای می تواند به بالای 50 برسد.

مواد قابل اجرا و موقعیت جریان فرآیند

از منظر سازگاری مواد، سنگ شکن ضربه ای می تواند مواد مختلف درشت، متوسط ​​و ریز را با طول لبه بیش از 500 میلی متر و مقاومت فشاری بیش از 350 مگاپاسکال پردازش کند. مصالح معمولی شامل سنگ آهک، گرانیت، بازالت، دولومیت، شیل، ماسه سنگ و بتن است.

لازم به ذکر است که برخی از مواد سازنده حد بالایی مقاومت فشاری قابل اعمال را 320 مگاپاسکال یا 300 مگاپاسکال بیان می کنند و تفاوت های مشخصی بین تولید کنندگان و مدل ها وجود دارد. در هنگام انتخاب، جدول پارامترهای فنی تجهیزات خاص باید به عنوان استاندارد در نظر گرفته شود و محاسبه باید با سختی واقعی سنگ معدن ترکیب شود.

در جریان فرآیند، سنگ شکن ضربه ای بیشتر به عنوان تجهیزات سنگ شکن ثانویه استفاده می شود و کار خرد کردن را پس از خرد کردن درشت، معمولاً توسط یک سنگ شکن فکی انجام می دهد. این به طور گسترده ای در خرد کردن سنگ معدن، راه آهن، بزرگراه، صنعت ساختمان شن و ماسه مصنوعی و تولید سنگ و زمینه های دیگر استفاده می شود. از آنجایی که شکل ذرات محصول آن منظم و کشیده است و محتوای پوسته پوسته آن کم است، مزایای آشکاری در تولید سنگدانه بتن با عیار بالا با نیازهای بالا در شکل ذرات سنگدانه دارد.

شرایط مرزی: شرایط کاری که در آن سنگ شکن ضربه ای نباید انتخاب شود

حد بالایی سختی یک مرز سخت است. برای سنگ معدن های سخت با مقاومت فشاری بسیار بیشتر از 350 مگاپاسکال، سنگ شکن مخروطی هنوز انتخاب قابل اعتمادتری است. موقعیت سنگ شکن ضربه ای به صورت خرد کردن و شکل دهی متوسط ​​و ریز مواد متوسط ​​سخت و زیر است و نباید برای جایگزینی سنگ شکن مخروطی برای سنگ معدن سختی بالا استفاده شود.

میزان رطوبت تحمل نسبتاً خوبی دارد. طراحی تنظیم شکاف بین صفحه ضربه و میله ضربه‌ای، آن را قادر می‌سازد تا به طور موثر با مواد با رطوبت نسبتاً بالا برخورد کرده و از انسداد جلوگیری کند. این نیز یکی از دلایلی است که سنگ شکن ضربه ای به طور گسترده در خطوط تولید شن و ماسه در مناطق بارانی در جنوب چین استفاده می شود.

سه پارامتر اصلی که باید در انتخاب درک شوند

1. اندازه ذرات خوراک و اندازه ورودی خوراک

اندازه ذرات خوراک مجاز سنگ شکن ضربه ای ارتباط مستقیمی با اندازه ورودی خوراک دارد. انتخاب باید حاشیه باقی بماند و از طراحی در بار کامل با توجه به حداکثر اندازه عبور اجتناب شود. سنگ معدن انفجاری شکل نامنظمی دارد و گیر کردن لبه ها و گوشه ها در عملیات واقعی غیر معمول نیست.

2. مشخصات روتور و قدرت موتور

روتور قسمت اصلی کار سنگ شکن ضربه ای است. قطر و طول روتور تا حد زیادی ظرفیت توان عملیاتی و اثر خرد کردن تجهیزات را تعیین می کند. توان موتور باید با مشخصات روتور، ظرفیت پردازش و سختی مواد مطابقت داشته باشد. در زیر نمونه هایی از دو محدوده مدل آورده شده است:

• مدل متوسط، کد نمونه HSI 1315: مشخصات روتور 1380 در 1500 میلی متر، موتور پشتیبانی 250 تا 315 کیلو وات، ظرفیت پردازش 250 تا 320 تن در ساعت.

• مدل بزرگ، کد نمونه HSI 1520: مشخصات روتور 1500 در 2000 میلی متر، موتور پشتیبانی کننده 500 کیلو وات، ظرفیت پردازش 400 تا 500 تن در ساعت.

مقادیر بالا محدوده مرجع هستند. انتخاب واقعی باید بر اساس جدول پارامترهای فنی ارائه شده توسط سازنده باشد و در ترکیب با سختی واقعی سنگ معدن، ترکیب اندازه ذرات خوراک و الزامات تخلیه محاسبه شود. نباید به سادگی با ضریب بار تناژ تخمین زده شود. پس از فراهم شدن شرایط کاری خاص، تیم فنی می تواند پیکربندی را محاسبه کند.

3. محدوده تنظیم باز شدن تخلیه: ابزار اصلی کنترل اندازه ذرات

راه اصلی برای تنظیم اندازه ذرات تخلیه سنگ شکن ضربه ای، تنظیم شکاف بین قاب ضربه، یعنی صفحه ضربه، و روتور است. هنگامی که شکاف کاهش می یابد، مواد ضربه قوی تری در حفره دریافت می کنند و طولانی تر می مانند، بنابراین تخلیه ریزتر می شود. هنگامی که شکاف افزایش می یابد، تخلیه درشت تر می شود.

این مکانیسم در عملکرد واقعی یک قانون قابل توجه دارد: میله های دمنده به تدریج فرسوده می شوند و با استفاده نازک تر می شوند، شکاف به طور غیر فعال افزایش می یابد و اندازه ذرات تخلیه به تدریج درشت تر می شود. خلاصه تجربیات نشان می دهد که یک میله دمنده جدید می تواند مواد 20 میلی متری تولید کند و پس از دو ماه استفاده ممکن است 30 میلی متر شود. در این زمان، صفحه ضربه یا صفحه سنگ زنی باید به طور مناسب به سمت میله ضربه تنظیم شود تا اندازه ذرات مورد نظر بازیابی شود.

بنابراین، در حین انتخاب، تأیید کنید که آیا محدوده تنظیم شکاف و روش تنظیم تجهیزات، مانند تنظیم هیدرولیک، مناسب است یا خیر. این به طور مستقیم به قابلیت کنترل اندازه ذرات و زمان توقف در تولید روزانه مربوط می شود.

نسبت خرد کردن و موقعیت‌یابی فرآیند: نمایی منطقی از خرد کردن تک مرحله‌ای

سنگ شکن ضربه ای نسبت خردایش زیادی دارد و در برخی سناریوها می توان فرآیند خرد کردن را ساده کرد. برخی از مواد ذکر می کنند که می تواند خرد کردن چند مرحله ای را به خرد کردن تک مرحله ای تبدیل کند. اما این مزیت نیاز به نگاه عقلانی دارد. در سنگ شکن فلزی، سنگ شکن ضربه ای معمولاً هنوز به عنوان تجهیزات سنگ شکن متوسط ​​و ریز مرحله دوم استفاده می شود و سنگ شکن درشت مرحله اول هنوز توسط یک سنگ شکن فکی یا سنگ شکن چرخشی انجام می شود. ساده‌سازی فرآیند سنگ شکن ضربه‌ای بیشتر در کاهش تعداد مراحل در خرد کردن متوسط ​​و ریز یا کاهش بار برگشتی به جای جایگزینی کامل خرد کردن درشت منعکس می‌شود.

عملیات و نگهداری: سه چیز پایداری اندازه ذرات را تعیین می کند

اول، مدیریت سایش نوار ضربه هسته اصلی است. میله های دمنده مهم ترین قسمت های سایش سنگ شکن ضربه ای هستند. سایش یا سستی ناهموار باعث عدم تعادل در نیروی خرد کردن و اندازه ذرات تخلیه ناهموار می شود. وضعیت سایش باید به طور مرتب در محل بررسی شود، و هنگامی که سایش شدید است، برای اطمینان از تعادل نیروی روتور، آن را به صورت جفت یا به طور کامل تعویض کنید. اگر تعادل روتور پس از تعویض یا مونتاژ میله های ضربه ای به خوبی انجام نشود، در حین کار لرزش ایجاد می شود و سایش یاتاقان ها تسریع می شود. وزن میله‌های ضربه‌ای که به تازگی تعویض شده‌اند باید ثابت نگه داشته شوند، که یک نیاز اساسی برای حفظ تعادل دینامیکی روتور است.

دوم، بازرسی شکاف و بازخورد اندازه ذرات. قبل از تنظیم شکاف صبر نکنید تا اندازه ذرات محصول به وضوح از حد استاندارد فراتر رود. کار روزانه باید سیگنال هایی مانند مقدار برگشتی بیش از اندازه صفحه نمایش تجهیزات غربالگری پایین دستی و نسبت طولانی و پوسته پوسته در محصولات نهایی را ترکیب کند تا قضاوت کند که آیا شکاف نیاز به تنظیم دارد یا خیر. شکاف بیش از حد ناشی از سایش آسترها و میله های دمنده یکی از دلایل رایج اندازه ذرات تخلیه بیش از حد است. روش درمان تنظیم شکاف قاب ضربه جلو و عقب یا تعویض قطعات فرسوده است. برای مدل های مجهز به سیستم تنظیم هیدرولیک، راحتی تنظیم شکاف به طور قابل توجهی زمان خرابی را کاهش می دهد.

سوم، روانکاری و نظارت بر صدای غیر طبیعی. گریس روانکاری ناکافی یا بیش از حد بلبرینگ ممکن است باعث خرابی شود، و وضعیت روغن کاری باید به طور مرتب با توجه به نیاز تجهیزات بررسی شود. صدای تق تق در داخل دستگاه معمولاً نشان دهنده شل بودن میله ضربه، ورود مواد خارجی یا شل بودن بست است. برای جلوگیری از گسترش عیب، دستگاه را فوراً برای بازرسی متوقف کنید. وضعیت سفت شدن پیچ های آستر نیز باید در محدوده بازرسی روزانه گنجانده شود.

درباره پشتیبانی انتخاب: پیکربندی سنگ شکن ضربه ای باید به طور جامع در ترکیب با سختی سنگ معدن، اندازه ذرات خوراک، خروجی هدف و الزامات اندازه ذرات محصول نهایی محاسبه شود. پس از ارائه پارامترهای خاص شرایط کاری، تیم فنی می تواند یک طرح پیکربندی و توصیه های طرح بندی فرآیند را صادر کند.